本发明涉及永磁变频制动装置，具体是涉及一种全自动紧链永磁变频制动装置。
背景技术：
1、永磁变频一体机是一种集永磁电机和变频技术于一身的设备，具有高效、节能、低噪音、高可靠性等特点。这种设备通常用于各种工业领域，如空压机、水泵、风机等，以实现能源的节约和环境的保护。
2、永磁变频一体机采用半直驱的方式对刮板机驱动，也就是说永磁变频一体机与刮板机之间还设有减速器，在刮板机进行紧链的过程中，需要外置的制动装置对永磁变频一体机的输出轴进行制动，并且紧链过程中，链轮的转速相比正常工作时的转速需要有所降低，以此提高紧链过程中刮板链对接时的稳定性，现有技术中，通常采用如刹车盘、摩擦片等传统摩擦方式直接对输出轴进行减速，此种方式需要定期更换摩擦片，且减速过程不顺滑，容易导致设备使用寿命降低等问题，在紧链过程中无法对链轮额外的减速。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种全自动紧链永磁变频制动装置。
2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
3、本发明提供了一种全自动紧链永磁变频制动装置，包括有永磁变频一体机，永磁变频一体机的输出端通过联轴器同轴固定连接有传动轴，还包括有蜗壳、循环供油机构、可调减速机构和减速控制机构，蜗壳安装在联轴器远离永磁变频一体机的一侧，传动轴穿过蜗壳，可调减速机构包括有传动套筒、阻隔组件和固定座，传动套筒位于蜗壳内且与传动轴固定连接，阻隔组件和固定座均设有若干组，若干组固定座环形安装在传动套筒的外侧壁上，阻隔组件安装在固定座上，固定座的长度方向传动轴的轴线一致，阻隔组件包括有两个伸缩阻隔板，伸缩阻隔板滑动设置在固定座上，两个伸缩阻隔板呈v型对称设置，减速控制机构与伸缩阻隔板传动连接。
4、优选的，蜗壳包括有外壳、侧板和转动盘，侧板和转动盘均设有两个且分别位于外壳的两侧，转动盘与传动轴固定连接，侧板与外壳固定连接，侧板与转动盘通过动密封件连接，循环供油机构包括有进油管和出油管，进油管水平安装在外壳底部，出油管竖直安装在外壳的一侧，减速控制机构包括有水平位移组件、连杆传动组件和板宽度调节组件，水平位移组件水平安装在蜗壳远离永磁变频一体机的一侧，连杆传动组件设置有若干组，若干组连杆传动组件与若干组阻隔组件一一对应，水平位移组件通过连杆传动组件调节阻隔组件的偏转方向，板宽度调节组件安装外壳的外侧壁上，每组伸缩阻隔板靠近固定座中部的一端与水平位移组件传动连接，伸缩阻隔板远离固定座中部的一端与板宽度调节组件传动连接。
5、优选的，阻隔组件还包括有第一连接杆和第二连接杆，固定座包括有第一滑动槽和第二滑动槽，第一滑动槽设置在固定座的中心处，第一滑动槽的长度方向与传动轴的切线方向一致，第二滑动槽的长度方向与第一滑动槽的长度方向垂直，两个第二滑动槽分别对称设置在固定座的两端中部，伸缩阻隔板的两端分别与第一连接杆和第二连接杆连接，第一连接杆滑动设置在第一滑动槽上，第二连接杆滑动设置在第二滑动槽上。
6、优选的，水平位移组件包括有直线驱动器、推送块、环槽、推送板和伸缩限位环，推送板与传动轴同轴设置，推送板与传动轴通过动密封件连接，伸缩限位环设置在推送板与转动盘之间，伸缩限位环的两端分别与推送板和转动盘固定连接，环槽设置在推送板远离伸缩限位环的一侧，推送块滑动设置在环槽内，直线驱动器的输出端与推送块固定连接，连杆传动组件与推送板传动连接。
7、优选的，连杆传动组件包括有固定杆、铰接杆、第一传动杆和第一导轨，固定座的中部设有安装架，第一导轨固定安装在安装架的内侧顶部，第一导轨的长度方向与第一滑动槽的长度方向一致，固定杆的一端与推送板的侧壁固定连接，固定杆的另一端与铰接杆铰接，铰接杆的另一端与第一传动杆铰接，第一传动杆与两个第一连接杆铰接，第一传动杆滑动安装在第一导轨上。
8、优选的，板宽度调节组件包括有环形固定架、第一伸缩杆、第二伸缩杆、永磁环、电磁环和弹簧，环形固定架设有两个，两个环形固定架分别位于传动套筒的两端，位于同一侧的第一连接杆与其中一个环形固定架匹配，环形设置的若干个第一连接杆远离传动套筒的一端均与环形固定架固定连接，两个环形固定架通过第一伸缩杆连接，第二伸缩杆的一端与安装架固定连接，第二伸缩杆的另一端与远离连杆传动组件一侧的环形固定架固定连接，永磁环设有两个且固定安装在两个环形固定架上，电磁环设有两个，两个电磁环分别设置在外壳靠近两个侧板的两端，电磁环与外壳固定连接，弹簧水平安装在第二滑动槽内，弹簧的一端与第二滑动槽远离第一滑动槽的一端固定连接，弹簧的另一端与第二连接杆传动连接。
9、优选的，循环供油机构还包括有反向冲油组件，反向冲油组件包括有反冲管、环形油管和增压油泵，环形油管安装在外壳上，环形油管与进油管连通，增压油泵设置在环形油管上，反冲管设有若干个，若干个反冲管绕着传动轴的轴线方向环形分布在外壳内，反冲管的一端与环形油管连通，反冲管的另一端穿过外壳外侧壁并延伸至蜗壳内部，反冲管内部流通方向与伸缩阻隔板的转动方向相反。
10、优选的，减速控制机构还包括有安装在外壳内的联动组件，联动组件包括有传动环、环形滑轨、第二传动杆、封环和缺口，传动环滑动安装在外壳的内侧壁上，传动环的滑动方向与传动轴的轴线方向一致，第二传动杆设有若干个，若干个第二传动杆与若干个固定杆一一对应，第二传动杆固定安装在固定杆远离推送板的一端，第二传动杆的另一端与环形滑轨传动连接，环形滑轨固定安装在传动环上，封环滑动设置在外壳内侧壁上，封环与传动环固定连接，缺口设置在封环上，缺口设有若干个，若各缺口绕着封环的轴线环形分布。
11、本发明相比较于现有技术的有益效果是：
12、1.在进行紧链时，通过进油管向蜗壳内部灌入液压油，通过液压油的流动对传动轴的转动产生一定的减速效果，还能够更改伸缩阻隔板的v型对称的方向，使得v型的尖端与传动轴的转动朝向相反，在转动时液压油对伸缩阻隔板产生阻力，伸缩阻隔板对传动轴产生减速效果，以此对紧链过程中链轮的转速进行进一步的降低，最终确保刮板链对接时的稳定性，起到了柔性减速过程，防止直接刹停导致的减速过大而造成机械损耗，提高了设备的使用效果，提高硬性制动机构整体的使用寿命。
13、2.在需要减速时，通过板宽度调节组件还能控制伸缩阻隔板远离固定座中部的一端向着靠近固定座外侧壁位移，即伸缩阻隔板的外侧向外拉长，在运行过程中提高了对液压油截流的横截面积，进一步增大了降速的强度，提高了降速功能。
14、3.有增压油泵将液压油增压后导入环形油管中，通过环形油管导入若干个反冲管内，进而通过反冲管将液压油泵入外壳内，反冲管的导入的方向能够对伸缩阻隔板产生冲击力，使得伸缩阻隔板进一步的提高减速效果，进而进一步的加快传动轴的减速过程。
1.一种全自动紧链永磁变频制动装置，包括有永磁变频一体机(1)，永磁变频一体机(1)的输出端通过联轴器(11)同轴固定连接有传动轴(12)，其特征在于，还包括有蜗壳(2)、循环供油机构(3)、可调减速机构(4)和减速控制机构(5)，蜗壳(2)安装在联轴器(11)远离永磁变频一体机(1)的一侧，传动轴(12)穿过蜗壳(2)，可调减速机构(4)包括有传动套筒(41)、阻隔组件(42)和固定座(43)，传动套筒(41)位于蜗壳(2)内且与传动轴(12)固定连接，阻隔组件(42)和固定座(43)均设有若干组，若干组固定座(43)环形安装在传动套筒(41)的外侧壁上，阻隔组件(42)安装在固定座(43)上，固定座(43)的长度方向传动轴(12)的轴线一致，阻隔组件(42)包括有两个伸缩阻隔板(421)，伸缩阻隔板(421)滑动设置在固定座(43)上，两个伸缩阻隔板(421)呈v型对称设置，减速控制机构(5)与伸缩阻隔板(421)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动紧链永磁变频制动装置，其特征在于，蜗壳(2)包括有外壳(21)、侧板(22)和转动盘(23)，侧板(22)和转动盘(23)均设有两个且分别位于外壳(21)的两侧，转动盘(23)与传动轴(12)固定连接，侧板(22)与外壳(21)固定连接，侧板(22)与转动盘(23)通过动密封件连接，循环供油机构(3)包括有进油管(31)和出油管(32)，进油管(31)水平安装在外壳(21)底部，出油管(32)竖直安装在外壳(21)的一侧，减速控制机构(5)包括有水平位移组件(51)、连杆传动组件(52)和板宽度调节组件(53)，水平位移组件(51)水平安装在蜗壳(2)远离永磁变频一体机(1)的一侧，连杆传动组件(52)设置有若干组，若干组连杆传动组件(52)与若干组阻隔组件(42)一一对应，水平位移组件(51)通过连杆传动组件(52)调节阻隔组件(42)的偏转方向，板宽度调节组件(53)安装外壳(21)的外侧壁上，每组伸缩阻隔板(421)靠近固定座(43)中部的一端与水平位移组件(51)传动连接，伸缩阻隔板(421)远离固定座(43)中部的一端与板宽度调节组件(53)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动紧链永磁变频制动装置，其特征在于，阻隔组件(42)还包括有第一连接杆(422)和第二连接杆(423)，固定座(43)包括有第一滑动槽(431)和第二滑动槽(432)，第一滑动槽(431)设置在固定座(43)的中心处，第一滑动槽(431)的长度方向与传动轴(12)的切线方向一致，第二滑动槽(432)的长度方向与第一滑动槽(431)的长度方向垂直，两个第二滑动槽(432)分别对称设置在固定座(43)的两端中部，伸缩阻隔板(421)的两端分别与第一连接杆(422)和第二连接杆(423)连接，第一连接杆(422)滑动设置在第一滑动槽(431)上，第二连接杆(423)滑动设置在第二滑动槽(432)上。
4.根据权利要求3所述的一种全自动紧链永磁变频制动装置，其特征在于，水平位移组件(51)包括有直线驱动器(511)、推送块(512)、环槽(513)、推送板(514)和伸缩限位环(515)，推送板(514)与传动轴(12)同轴设置，推送板(514)与传动轴(12)通过动密封件连接，伸缩限位环(515)设置在推送板(514)与转动盘(23)之间，伸缩限位环(515)的两端分别与推送板(514)和转动盘(23)固定连接，环槽(513)设置在推送板(514)远离伸缩限位环(515)的一侧，推送块(512)滑动设置在环槽(513)内，直线驱动器(511)的输出端与推送块(512)固定连接，连杆传动组件(52)与推送板(514)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种全自动紧链永磁变频制动装置，其特征在于，连杆传动组件(52)包括有固定杆(521)、铰接杆(522)、第一传动杆(523)和第一导轨(524)，固定座(43)的中部设有安装架(433)，第一导轨(524)固定安装在安装架(433)的内侧顶部，第一导轨(524)的长度方向与第一滑动槽(431)的长度方向一致，固定杆(521)的一端与推送板(514)的侧壁固定连接，固定杆(521)的另一端与铰接杆(522)铰接，铰接杆(522)的另一端与第一传动杆(523)铰接，第一传动杆(523)与两个第一连接杆(422)铰接，第一传动杆(523)滑动安装在第一导轨(524)上。
6.根据权利要求5所述的一种全自动紧链永磁变频制动装置，其特征在于，板宽度调节组件(53)包括有环形固定架(531)、第一伸缩杆(532)、第二伸缩杆(533)、永磁环(534)、电磁环(535)和弹簧(536)，环形固定架(531)设有两个，两个环形固定架(531)分别位于传动套筒(41)的两端，位于同一侧的第一连接杆(422)与其中一个环形固定架(531)匹配，环形设置的若干个第一连接杆(422)远离传动套筒(41)的一端均与环形固定架(531)固定连接，两个环形固定架(531)通过第一伸缩杆(532)连接，第二伸缩杆(533)的一端与安装架(433)固定连接，第二伸缩杆(533)的另一端与远离连杆传动组件(52)一侧的环形固定架(531)固定连接，永磁环(534)设有两个且固定安装在两个环形固定架(531)上，电磁环(535)设有两个，两个电磁环(535)分别设置在外壳(21)靠近两个侧板(22)的两端，电磁环(535)与外壳(21)固定连接，弹簧(536)水平安装在第二滑动槽(432)内，弹簧(536)的一端与第二滑动槽(432)远离第一滑动槽(431)的一端固定连接，弹簧(536)的另一端与第二连接杆(423)传动连接。
7.根据权利要求6所述的一种全自动紧链永磁变频制动装置，其特征在于，循环供油机构(3)还包括有反向冲油组件(33)，反向冲油组件(33)包括有反冲管(331)、环形油管(332)和增压油泵(333)，环形油管(332)安装在外壳(21)上，环形油管(332)与进油管(31)连通，增压油泵(333)设置在环形油管(332)上，反冲管(331)设有若干个，若干个反冲管(331)绕着传动轴(12)的轴线方向环形分布在外壳(21)内，反冲管(331)的一端与环形油管(332)连通，反冲管(331)的另一端穿过外壳(21)外侧壁并延伸至蜗壳(2)内部，反冲管(331)内部流通方向与伸缩阻隔板(421)的转动方向相反。
8.根据权利要求7所述的一种全自动紧链永磁变频制动装置，其特征在于，减速控制机构(5)还包括有安装在外壳(21)内的联动组件(54)，联动组件(54)包括有传动环(541)、环形滑轨(542)、第二传动杆(543)、封环(544)和缺口(545)，传动环(541)滑动安装在外壳(21)的内侧壁上，传动环(541)的滑动方向与传动轴(12)的轴线方向一致，第二传动杆(543)设有若干个，若干个第二传动杆(543)与若干个固定杆(521)一一对应，第二传动杆(543)固定安装在固定杆(521)远离推送板(514)的一端，第二传动杆(543)的另一端与环形滑轨(542)传动连接，环形滑轨(542)固定安装在传动环(541)上，封环(544)滑动设置在外壳(21)内侧壁上，封环(544)与传动环(541)固定连接，缺口(545)设置在封环(544)上，缺口(545)设有若干个，若各缺口(545)绕着封环(544)的轴线环形分布。
