本技术涉及发动机，特别涉及一种凸轮传动挺柱。
背景技术：
1、现有发动机中的滚轮挺柱将油泵凸轮的旋转运动转化为直线往复运动，推动燃油泵的柱塞，将燃油压入油轨，从而保证高压的燃油直接喷入燃烧室。但是现有的凸轮传动挺柱和凸轮的润滑方式采用的是飞溅润滑，飞溅润滑效果很差，而滚轮安装在挺柱的底部，很难得到充分润滑，从而造成挺柱与凸轮的接触面磨损严重。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种凸轮传动挺柱，通过在滚轮的上方设置有润滑腔，通过润滑腔向滚轮轮面涂抹，从而实现充分润滑，降低了磨损程度。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种凸轮传动挺柱，包括挺柱体，挺柱体的底部转动安装有与凸轮抵接的滚轮，顶部设置有用于固定燃油机柱塞的螺纹孔；所述挺柱体内部位于滚轮上方设置有相对密封的润滑腔，所述润滑腔的底部设置有连通所述滚轮的漏油口，所述漏油口上安装有柔性棉条，所述滚轮的轮面与所述柔性棉条接触；所述润滑腔的侧部设置有连通润滑腔和外界的注油口，所述注油口上安装有柱塞；润滑腔内填充有润滑棉。
3、采用上述结构后，通过注油口将润滑油注入到润滑腔，通过润滑棉进行吸附存储；润滑棉里的润滑油从漏油口滴到柔性棉条上，然后通过柔性棉条涂抹到滚轮的表面，实现挺柱与凸轮的接触面的充分润滑，降低磨损程度。
4、为了控制润滑油的涂抹范围，提高润滑油的利用率，所以漏油口上安装有集油盖，集油盖上开设有集油口上，集油口为长条状并且沿着滚轮的径向方向延伸。
5、为了保证润滑油分布均匀，所以集油口上安装有网眼板，柔性棉条固定在网眼板的底部。
6、为了保证润滑油更顺利的通过网眼板，浸润柔性棉条，所以在网眼板的网眼中填充有导油棉。
7、为了方便润滑棉的安装，所以挺柱体包括上柱体和下柱体，上柱体和下柱体插接而成，滚轮安装在所述下柱体的底部，螺纹孔设置在所述上柱体顶部，润滑腔设置在所述上柱体和下柱体之间，并通过二者围成。
8、为了保证密封性，所以上柱体和所述下柱体之间夹持有橡胶圈。
9、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型的目的是提供一种凸轮传动挺柱，解决了现有技术中挺柱与凸轮的接触面润滑不充分容易造成磨损的技术问题，本实用新型通过注油口将润滑油注入到润滑腔，通过润滑棉进行吸附存储；润滑棉里的润滑油从漏油口涂抹到滚轮上，从而从挺柱内部对滚轮进行润滑，挺柱与凸轮的接触面可以得到充分润滑，降低磨损程度。
1.一种凸轮传动挺柱，其特征在于：包括挺柱体，所述挺柱体的底部转动安装有与凸轮抵接的滚轮，顶部设置有用于固定燃油机柱塞的螺纹孔；
2.根据权利要求1所述的一种凸轮传动挺柱，其特征在于：所述漏油口上安装有集油盖，所述集油盖上开设有集油口上，所述集油口为长条状并且沿着所述滚轮的径向方向延伸。
3.根据权利要求2所述的一种凸轮传动挺柱，其特征在于：所述集油口上安装有网眼板，所述柔性棉条固定在所述网眼板的底部。
4.根据权利要求3所述的一种凸轮传动挺柱，其特征在于：所述网眼板的网眼中填充有导油棉。
5.根据权利要求1所述的一种凸轮传动挺柱，其特征在于：所述挺柱体包括上柱体和下柱体，所述上柱体和下柱体插接而成，所述滚轮安装在所述下柱体的底部，所述螺纹孔设置在所述上柱体顶部，所述润滑腔设置在所述上柱体和下柱体之间，并通过二者围成。
6.根据权利要求5所述的一种凸轮传动挺柱，其特征在于：所述上柱体和所述下柱体之间夹持有橡胶圈。
