本技术涉及速溶茶生产加工设备，特别是香味回填茶粉自动送料定量分包装置。
背景技术：
1、在速溶茶加工中，茶汤冻干后的茶粉需要通过定量分包，但是由于茶汤提取过程中，茶香流失，茶汤冻干后的茶粉香味显著缺少。现阶段茶汤提取过程中往往会采用茶精回收结构将过程中逸散的茶香通过水汽收集，随后配合冻干制粉，最后回填入茶粉中包装，如此可保证速溶茶冲泡后富含茶香，显著提升产品质量。但是现有的定量分包装置并不适用于茶精香味回填配合，亟需一种针对上述问题的分包设备。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是提供香味回填茶粉自动送料定量分包装置，定量分包，稳定便捷，工作平稳，自动开合封口，极大提升分包包装效率；香味回填，进料搅拌充分均匀茶粉，快速稳定卸料包装，包装成品质量均匀；装置整体结构可靠，工作衔接平稳顺畅，自动化操作，实用性强。
2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：香味回填茶粉自动送料定量分包装置，包括输送装置、填料装置和包装结构，所述的输送装置包括对称设置的第一支撑架，第一支撑架上设有相互配合的输送辊，输送辊上套有传送带，输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与第一支撑架连接；
3、所述的填料装置包括设置于第一支撑架一侧的第二支撑架，第二支撑架通过固定套与填料桶连接，填料桶上设有顶盖和出料管，顶盖上设有多组料管，出料管上设有定量阀，出料管的出料端与包装结构相配合。
4、优选的方案中，所述的包装结构包括第三支撑架，第三支撑架上设有存料架，存料架上设有限位槽和限位口，限位槽上设有与其配合的限位顶板，限位顶板通过弹性件与存料架连接，存料架上设有负压开合结构。
5、优选的方案中，所述的负压开合结构包括设置于存料架两侧的第四支撑架和第五支撑架，第四支撑架上设有限位转杆，限位转杆的一端与舵机连接，舵机通过第三固定座与第四支撑架连接，限位转杆的另一端与第一侧板连接，第五支撑架上设有气缸，气缸的输出端设有第二侧板，第一侧板和第二侧板上均设有多个相互配合的负压吸盘和相互配合的封口条，负压吸盘通过连接管与通气管的一端连接，通气管的另一端与负压装置连接，负压装置通过第四固定座与固定套连接。
6、优选的方案中，所述的通气管为螺旋状软管。
7、优选的方案中，所述的顶盖上设有第二固定座，第二固定座上设有第二电机，第二电机与位于填料桶内部的转轴连接，转轴上设有多个搅拌轴。
8、本实用新型所提供的香味回填茶粉自动送料定量分包装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
9、（1）定量分包，稳定便捷，工作平稳，自动开合封口，极大提升分包包装效率；
10、（2）香味回填，进料搅拌充分均匀茶粉，快速稳定卸料包装，包装成品质量均匀；
11、（3）装置整体结构可靠，工作衔接平稳顺畅，自动化操作，实用性强。
1.香味回填茶粉自动送料定量分包装置，包括输送装置、填料装置和包装结构，其特征在于：所述的输送装置包括对称设置的第一支撑架（1），第一支撑架（1）上设有相互配合的输送辊（2），输送辊（2）上套有传送带（3），输送辊（2）与第一电机（4）的输出端连接，第一电机（4）通过第一固定座（5）与第一支撑架（1）连接；
2.根据权利要求1所述的香味回填茶粉自动送料定量分包装置，其特征在于：所述的包装结构包括第三支撑架（17），第三支撑架（17）上设有存料架（18），存料架（18）上设有限位槽（19）和限位口（20），限位槽（19）上设有与其配合的限位顶板（21），限位顶板（21）通过弹性件（22）与存料架（18）连接，存料架（18）上设有负压开合结构。
3.根据权利要求2所述的香味回填茶粉自动送料定量分包装置，其特征在于：所述的负压开合结构包括设置于存料架（18）两侧的第四支撑架（32）和第五支撑架（35），第四支撑架（32）上设有限位转杆（31），限位转杆（31）的一端与舵机（33）连接，舵机（33）通过第三固定座（34）与第四支撑架（32）连接，限位转杆（31）的另一端与第一侧板（23）连接，第五支撑架（35）上设有气缸（36），气缸（36）的输出端设有第二侧板（24），第一侧板（23）和第二侧板（24）上均设有多个相互配合的负压吸盘（26）和相互配合的封口条（25），负压吸盘（26）通过连接管（27）与通气管（28）的一端连接，通气管（28）的另一端与负压装置（29）连接，负压装置通过第四固定座（30）与固定套（7）连接。
4.根据权利要求3所述的香味回填茶粉自动送料定量分包装置，其特征在于：所述的通气管（28）为螺旋状软管。
5.根据权利要求1所述的香味回填茶粉自动送料定量分包装置，其特征在于：所述的顶盖（9）上设有第二固定座（13），第二固定座（13）上设有第二电机（14），第二电机（14）与位于填料桶（8）内部的转轴（15）连接，转轴（15）上设有多个搅拌轴（16）。
