本技术属于等离子板下料，尤其涉及一种等离子板下料装置。
背景技术：
1、如今，等离子板的运用越来越广泛。厂商在制作、生产等离子板的过程中，为了提高处理效率，开始选择能一次性处理多列等离子板的处理机对等离子板进行处理，但是后续下料的过程中，与等离子板处理机相衔接的却可能是单列等离子板对应的器械，例如单列等离子板传送宽度的传送带、单列等离子板逐一处理的等离子板再加工机器等等。为了避免出错，只能人为从等离子板处理机中将多列等离子板一一取出，放置到预设的单列等离子板放置的位置上进行下料。整个过程非常耗时耗力，使得下料效率低下。
技术实现思路
1、本实用新型实施例提供了一种等离子板下料装置，能够实现自动将多列等离子板变单列等离子板进行下料，提高等离子板的下料效率。
2、第一方面，本实用新型实施例提供了一种等离子板下料装置，包括：
3、机架，所述机架上设置有导轨；
4、滑动板，滑动设置于在所述导轨上；
5、驱动装置，与所述滑动板连接，用于驱动所述滑动板沿所述导轨方向滑动；
6、支撑架，所述支撑架设置于所述滑动板上，所述支撑架上设置第一传送带，所述第一传送带上设置有多个间隔分布的分隔板；每两个相邻的所述分隔板之间放置有一列放置板；
7、多个传感组件，所述传感组件设置于所述分隔板上，且所述传感组件位于所述第一传送带的出口端，每个所述传感组件分别对应一列所述放置板，用于检测对应列的所述放置板的位置状态；
8、固定板，所述固定板的两端分别固定于所述第一传送带的两侧，且所述固定板与每个所述分隔板固定连接；
9、多个挡板组件，所述挡板组件设置于所述滑动板上，且所述挡板组件位于所述第一传送带的输出端，每个所述挡板组件分别对应一列所述放置板；
10、其中，所述挡板组件具有上升状态和下降状态，当所述挡板组件处于下降状态时，所述挡板组件的最高点低于所述第一传送带的上表面；当所述挡板组件处于下降状态时，所述挡板组件的最高点高于所述第一传送带的上表面。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有限位板，所述限位板位于所述第一传送带的输出端，所述限位板设置有开口，所述开口的宽度与一列所述放置板的宽度相适配。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述等离子板下料装置包括第二传送带，所述第二传送带设置于所述限位板远离所述第一传送带的一侧，与所述开口相对齐，用于传送从所述开口出来的所述放置板。
13、根据本实用新型的一些实施例，所述限位板远离所述第一传送带一侧设置有检测杆，所述检测杆位于所述第二传送带的上方，所述检测杆上设置有多个检测传感器，所述检测传感器用于检测所述第二传送带上所述放置板的传送状态。
14、根据本实用新型的一些实施例，每一列的所述放置板具有多个，每一列的所述放置板并排放置。
15、根据本实用新型的一些实施例，每个所述放置板的一端分别设置有所述传感组件，每个所述传感组件用于检测对应的所述放置板的位置状态。
16、根据本实用新型的一些实施例，所述挡板组件设置有挡板、气缸和连接板，所述连接板的一端设置于所述滑动板上，所述连接板的另一端用于固定所述气缸，所述气缸的输出轴与所述挡板的一端连接，所述气缸用于带动所述挡板上升或下降。
17、根据本实用新型的一些实施例，所述放置板设置有用于安装等离子板的等离子板安装槽。
18、根据本实用新型的一些实施例，所述固定板上设置有用于安装所述传感组件的传感器安装槽。
19、根据本实用新型的一些实施例，所述机架设置有用于滑动的轮子。
20、本实用新型实施例包括：机架，所述机架上设置有导轨；滑动板，滑动设置于在所述导轨上；驱动装置，与所述滑动板连接，用于驱动滑动板沿所述导轨方向滑动；支撑架，所述支撑架设置于所述滑动板上，所述支撑架上设置第一传送带，所述第一传送带上设置有多个间隔分布的分隔板；每两个相邻的所述分隔板之间放置有一列放置板；多个传感组件，所述传感组件设置于所述分隔板上，且所述传感组件位于所述第一传送带的出口端，每个所述传感组件分别对应一列所述放置板，用于检测对应列的所述放置板的位置状态；固定板，所述固定板的两端分别固定于所述第一传送带的两侧，且所述固定板与每个所述分隔板固定连接；多个挡板组件，所述挡板组件设置于所述滑动板上，且所述挡板组件位于所述第一传送带的输出端，每个所述挡板组件分别对应一列所述放置板；其中，所述挡板组件具有上升状态和下降状态，当所述挡板组件处于下降状态时，所述挡板组件的最高点低于所述第一传送带的上表面；当所述挡板组件处于下降状态时，所述挡板组件的最高点高于所述第一传送带的上表面。根据本实施例的技术方案，滑动板能在驱动装置的作用下在机架上沿着导轨方向滑动，因此也能带动位于滑动板上的支撑架、第一传送带、分隔板、传感组件、固定板、挡板组件一起滑动。第一传送带上放置有多列放置板，通过分隔板将放置板按列进行分隔，通过依靠固定板将多个分隔板固定连接，根据设置在分隔板上不同传感组件的显示情况，滑动板上设置于第一传送带出口端的挡板组件也设置有不同的状态，当挡板组件处于下降状态的时候，使得第一传送带传动该挡板组件对应列的放置板下料，并且在驱动装置驱动滑动板，从而带动该列放置板移动的共同作用下，使得放置板能传送到预设位置，当挡板组件处于上升状态，阻碍该挡板组件对应列的放置板在第一传送带的传动下传送到预设位置。即通过挡板组件的上升或下降，以及滑动板在导轨上的移动，实现了将第一传送带上多列的放置板只传送下料一列放置板，并将那一列放置板能与预设位置相对应的效果。实现了自动下料，不需要人工手动下料，提高了下料效率。
1.一种等离子板下料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的等离子板下料装置，其特征在于，所述机架上设置有限位板，所述限位板位于所述第一传送带的输出端，所述限位板设置有开口，所述开口的宽度与一列所述放置板的宽度相适配。
3.根据权利要求2所述的等离子板下料装置，其特征在于，所述等离子板下料装置包括第二传送带，所述第二传送带设置于所述限位板远离所述第一传送带的一侧，与所述开口相对齐，用于传送从所述开口出来的所述放置板。
4.根据权利要求3所述的等离子板下料装置，其特征在于，所述限位板远离所述第一传送带一侧设置有检测杆，所述检测杆位于所述第二传送带的上方，所述检测杆上设置有多个检测传感器，所述检测传感器用于检测所述第二传送带上所述放置板的传送状态。
5.根据权利要求1所述的等离子板下料装置，其特征在于，每一列的所述放置板具有多个，每一列的所述放置板并排放置。
6.根据权利要求5所述的等离子板下料装置，其特征在于，每个所述放置板的一端分别设置有所述传感组件，每个所述传感组件用于检测对应的所述放置板的位置状态。
7.根据权利要求1所述的等离子板下料装置，其特征在于，所述挡板组件设置有挡板、气缸和连接板，所述连接板的一端设置于所述滑动板上，所述连接板的另一端用于固定所述气缸，所述气缸的输出轴与所述挡板的一端连接，所述气缸用于带动所述挡板上升或下降。
8.根据权利要求1所述的等离子板下料装置，其特征在于，所述放置板设置有用于安装等离子板的等离子板安装槽。
9.根据权利要求1所述的等离子板下料装置，其特征在于，所述固定板上设置有用于安装所述传感组件的传感器安装槽。
10.根据权利要求1所述的等离子板下料装置，其特征在于，所述机架设置有用于滑动的轮子。
