本技术涉及电池，尤其涉及一种电池的箱体、电池、用电装置。
背景技术：
1、电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。但是在使用过程中，用于放置电池的箱体通常存在容易出现损伤等可靠性问题，不利于长期使用。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本技术提供了一种电池的箱体、电池、用电装置，能够提高电池的可靠性。
2、一方面，本技术实施例提供了一种电池的箱体，电池的箱体包括箱本体、第一锁定件以及第二锁定件，箱本体具有用于容纳电池单体的容纳腔。第一锁定件设置于箱本体的外侧，且设有通孔，通孔用于与外部结构连接。第二锁定件设置于箱本体外侧，且第一锁定件与第二锁定件连接，第二锁定件将第一锁定件固定于箱本体。
3、在上述方案中，第二锁定件可以通过螺纹连接或粘接的方式实现与第一锁定件的连接，并且通过第一锁定件与第二锁定件之间的相互配合，还能够将第一锁定件固定于箱本体，这样便无需通过焊接方式将第一锁定件与箱本体连接固定，以此有助于降低焊接工艺对于第一锁定件、第二锁定件、箱本体以及位于箱本体内电池单体的不利影响，提高电池的结构可靠性。同时第一锁定件内设置有通孔，通孔的存在可以实现与外部结构的相对固定，以此满足用电装置的制备需要。
4、在一些实施例中，箱本体包括边梁以及连接于边梁的安装件，多个边梁围合形成容纳腔，安装件设置于边梁背离容纳腔的一侧，第一锁定件与第二锁定件固定于安装件。安装件设有安装孔，第一锁定件与第二锁定件均至少部分位于安装孔。
5、在上述方案中，边梁用于围合形成容纳腔，安装件连接至边梁上，并且第一锁定件和第二锁定件能够在安装件的安装孔处通过螺纹连接以及粘接等方式实现连接固定，从而能够在无需焊接工艺的前提下，实现第一锁定件与箱本体之间的相对固定，降低焊接工艺对于第一锁定件、第二锁定件、箱本体以及位于箱本体内电池单体的不利影响，提高电池的结构可靠性。
6、在一些实施例中，第一锁定件包括第一本体部以及设置于第一本体部外周侧的螺纹结构，通孔贯穿第一本体部设置。第二锁定件包括第二本体部，以及贯穿第二本体部的螺纹孔，螺纹结构与螺纹孔配合连接。
7、在上述方案中，利用螺纹孔与螺纹结构之间的配合连接，从而能够实现第一锁定件与第二锁定件的相对固定。相较于其他连接方式，这种设计可以在满足第一锁定件与第二锁定件之间连接强度的同时，取消焊接工艺，以此降低第一锁定件和第二锁定件对应的连接过程对于箱本体以及位于箱本体内电池单体的不利影响，有助于提高后续形成的电池的结构可靠性。
8、在一些实施例中，第一锁定件还包括沿通孔轴向方向设置于第一本体部一侧的第一限位部，通孔贯穿第一限位部设置。第二锁定件还包括设置于第二本体部背离第一限位部一侧的第二限位部。第一限位部与第二限位部沿轴向方向分设在安装件的两侧。
9、在上述方案中，通过在第一锁定件上设有第一限位部，在第二锁定件上设有第二限位部，并使第一限位部与第二限位部沿轴向方向分设在安装件的两侧，以此在满足第一锁定件与安装件之间相对固定的同时，还可以提高第一锁定件、第二锁定件以及安装件三者之间连接可靠性以及稳定性。
10、在一些实施例中，第一限位部包括连接于第一本体部的第一子部，以及位于第一子部背离第一本体部一侧的第二子部，第一子部在轴向方向上的投影位于第二子部在轴向方向上的投影内。其中，第一子部至少部分位于安装孔内。
11、在上述方案中，通过对焊接方式进行调整，可以使得端部与第二板部间隔设置，以此能够进一步降低端部内部焊接气孔对于第二板部的影响，进一步降低第二板部发生开裂损坏的风险，提高电池单体的结构可靠性。
12、在一些实施例中，第一限位部包括连接于第一本体部的第一子部，以及位于第一子部背离第一本体部一侧的第二子部，第一子部在轴向方向上的投影位于第二子部在轴向方向上的投影内。其中，第一子部至少部分位于安装孔内。
13、在上述方案中，将第一子部在轴向方向上的投影设置位于第二子部在轴向方向上的投影内，即第二子部能够覆盖并超出第一子部设置。在此基础上，第一子部能够至少部分位于安装孔内，而第二子部由于具有较大的尺寸，因此会位于安装孔外，并与安装件相抵接。这样第一锁定件可以借助第一子部实现与安装孔的定位匹配，并借助第二子部实现限位作用，降低因第一锁定件完全深入至安装孔内，导致拆卸难度加大的风险，同时提高第一锁定件与安装件之间相对位置的可靠性。
14、在一些实施例中，第一子部在轴向方向上的投影轮廓包括多边形结构。
15、在上述方案中，通过设置第一子部和第二子部，使得第一限位部在利用第二子部实现限位的同时，还能通过第一子部与安装孔配合实现防止转动。这样第一子部与安装孔之间的配合能够用于实现第一锁定件与安装件之间相对定位，而第二子部能够起到限位作用，降低因第一锁定件完全深入至安装孔内，导致拆卸难度加大的风险。
16、在一些实施例中，第二子部在轴向方向上的投影覆盖并超出安装孔在轴向方向上的投影，且第二子部与安装件抵接设置。
17、在上述方案中，由于第二子部在轴向方向上的投影尺寸大于安装孔在轴向方向上的投影尺寸，因此第二子部不会深入至安装孔内。在此基础上，通过调节第一子部在轴向方向上的尺寸，从而能够使得第二子部与安装件相抵接，这样有助于进一步提高第一限位部对于安装件的限位效果，提高两者之间的位置可靠性以及稳定性。
18、在一些实施例中，螺纹结构在轴向方向上的尺寸，大于或等于螺纹孔在轴向方向上的尺寸。
19、在上述方案中，螺纹结构与螺纹孔配合连接，以实现第一锁定件与第二锁定件之间的相对固定。在此基础，考虑到不同电池中安装件的安装孔在轴向方向上的尺寸并不相同，因此将螺纹结构在轴向方向上的尺寸，设置为大于或等于螺纹孔在轴向方向上的尺寸，并通过调节螺纹结构与螺纹孔之间的相对位置关系，从而在满足不同尺寸安装件所对应的第一锁定件和第二锁定件之间的连接需要，具有较强的实用性以及灵活性。
20、在一些实施例中，安装件包括在轴向方向上接触设置的第一分部和第二分部，第一分部与第二分部焊接固定。
21、在上述方案中，安装件至少包括有第一分部与第二分部，第一分部与第二分部可以独立制备成型，之后借助焊接工艺连接一体，这样有助于降低安装件的安装难度。进一步地，安装孔贯穿第一分部与第二分部设置，第一锁定件与第二锁定件在安装孔内通过螺纹连接等方式连接固定，以此可以取消焊接工艺，降低焊接工艺对第一锁定件、第二锁定件以及箱本体等的不利影响，提高可靠性。
22、在一些实施例中，箱体还包括设置于第一锁定件与第二锁定件中至少一者表面上的防腐涂层；和/或，箱体还包括设置于第一锁定件与第二锁定件中至少一者表面上导电涂层。
23、在上述方案中，通过在第一锁定件与第二锁定件中至少一者表面上设置有防腐涂层或导电涂层，有助于降低箱体发生起火或出现腐蚀的风险，提高可靠性。进一步地，由前述内容可知，第一锁定件与第二锁定件可以采用螺纹连接等方式实现固定，这样可以取消焊接工艺并降低因焊接工艺对防腐涂层以及导电涂层造成的不利影响，提高涂层表面的完整性。
24、在上述方案中，箱本体借助多个边梁的相互连接，从而能够形成用于容纳电池单体的容纳腔。并且借助安装件以及固定在安装件上的第一锁定件与第二锁定件能够实现箱本体与用电主体之间的相互固定，进而在用电装置使用过程中，降低电池相对用电主体发生晃动偏移的风险，提高使用可靠性。
25、第二方面，本技术实施例提供了一种电池，包括电池单体以及前述任一实施方式中的箱本体，电池单体容纳于容纳腔内。
26、第三方面，本技术实施例提供了一种用电装置，包括用电主体、连接件以及前述任一实施方式中的电池，连接件至少部分位于通孔内，以将用电主体和电池固定。
27、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
1.一种电池的箱体，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，所述箱本体包括边梁以及连接于所述边梁的安装件，多个所述边梁围合形成所述容纳腔，所述安装件设置于所述边梁背离所述容纳腔的一侧，所述第一锁定件与所述第二锁定件固定于所述安装件；
3.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述第一锁定件包括第一本体部以及设置于所述第一本体部外周侧的螺纹结构，所述通孔贯穿所述第一本体部设置；
4.根据权利要求3所述的箱体，其特征在于，所述第一锁定件还包括沿所述通孔轴向方向设置于所述第一本体部一侧的第一限位部，所述通孔贯穿所述第一限位部设置；
5.根据权利要求4所述的箱体，其特征在于，所述第一限位部包括连接于所述第一本体部的第一子部，以及位于所述第一子部背离所述第一本体部一侧的第二子部，所述第一子部在所述轴向方向上的投影位于所述第二子部在所述轴向方向上的投影内；
6.根据权利要求5所述的箱体，其特征在于，所述第一子部在所述轴向方向上的投影轮廓包括多边形结构。
7.根据权利要求5所述的箱体，其特征在于，所述第二子部在所述轴向方向上的投影覆盖并超出所述安装孔在所述轴向方向上的投影，且所述第二子部与所述安装件抵接设置。
8.根据权利要求3所述的箱体，其特征在于，所述螺纹结构在所述通孔轴向方向上的尺寸，大于或等于所述螺纹孔在所述轴向方向上的尺寸。
9.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于，所述安装件包括在所述通孔轴向方向上接触设置的第一分部和第二分部，所述第一分部与第一锁定件接触，第二分部与第二锁定件接触，所述第一分部和所述第二分部焊接固定。
10.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于，还包括设置于所述第一锁定件与所述第二锁定件中至少一者表面上的防腐涂层；和/或，
11.一种电池，其特征在于，包括
12.一种用电装置，其特征在于，包括：
