本技术涉及牛肉，具体是一种低温牛肉卤制釜。
背景技术：
1、传统的牛肉卤制方法往往采用高温高压的方式，以加速卤制过程，然而，这种方式容易导致牛肉营养成分的流失和口感的降低，近年来，随着食品加工技术的不断发展，低温卤制技术逐渐受到关注。
2、低温卤制能够保持牛肉的营养成分和口感，同时避免产生有害物质。因此，开发一种适用于低温牛肉卤制的设备具有重要意义。
3、因此，本领域技术人员提供了一种低温牛肉卤制釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种低温牛肉卤制釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种低温牛肉卤制釜，包括u型槽，所述u型槽的外侧设置有调节机构；
4、所述调节机构包括卤制釜主体，所述卤制釜主体的外表面固定连通有注料口，所述注料口螺纹连接有密封塞，所述u型槽的正面固定连接有控制器，所述u型槽的内部卡接固定连接有卤制釜主体，所述u型槽固定连接有固定座，所述固定座的上表面固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面与卤制釜主体的内壁转动连接，所述步进电机的外表面与卤制釜主体的内壁转动连接，所述卤制釜主体的外表面固定连接有加热设备，所述加热设备的外表面固定连接有保护壳，所述卤制釜主体的内壁固定连接有温度传感器。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述注料口的外表面固定连接有固定框，所述固定框的外表面与卤制釜主体的外表面固定连接。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述u型槽的下方设置有两组支撑腿，每组所述支撑腿的顶端均与u型槽的底面固定连接。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器的上表面和控制器的底面均固定连接有两个梯形块，每个所述梯形块的背面均与u型槽的正面固定连接。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述步进电机的正面和步进电机的背面均固定连接有固定板，每个所述固定板的底面均与固定座的上表面固定连接。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述步进电机的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面与卤制釜主体的外表面固定连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型通过设置有步进电机、注料口、卤制釜主体、保护壳、控制器、加热设备、搅拌轴和温度传感器，采用低温和搅拌的技术，能够保持牛肉的营养成分和口感，利用卤制釜主体能够将牛肉处于低温的状态，同时利用温度传感器对该装置的温度进行测量，当温度较低的时候，不符合卤制要求的时候，此时利用控制器控制加热设备对其卤制釜主体的表面进行加热，实现温度的调整，有利于该装置对牛肉进行卤制，同时利用控制器控制步进电机进行工作，步进电机在卤制釜主体的支撑作用下带动搅拌轴对牛肉进行搅拌，实现牛肉与卤汁充分的混合，进一步提高装置的卤制的口感。
1.一种低温牛肉卤制釜，包括u型槽（1），其特征在于：所述u型槽（1）的外侧设置有调节机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种低温牛肉卤制釜，其特征在于：所述注料口（205）的外表面固定连接有固定框（7），所述固定框（7）的外表面与卤制釜主体（202）的外表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种低温牛肉卤制釜，其特征在于：所述u型槽（1）的下方设置有两组支撑腿（4），每组所述支撑腿（4）的顶端均与u型槽（1）的底面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种低温牛肉卤制釜，其特征在于：所述控制器（204）的上表面和控制器（204）的底面均固定连接有两个梯形块（3），每个所述梯形块（3）的背面均与u型槽（1）的正面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种低温牛肉卤制釜，其特征在于：所述步进电机（203）的正面和步进电机（203）的背面均固定连接有固定板（6），每个所述固定板（6）的底面均与固定座（207）的上表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种低温牛肉卤制釜，其特征在于：所述步进电机（203）的外表面固定连接有轴承（5），所述轴承（5）的外表面与卤制釜主体（202）的外表面固定连接。
