本发明涉及隔热片材封装，具体为一种隔热片材全自动热压封装生产工艺及设备。
背景技术：
1、隔热片材是一种用于阻隔热量传递的材料，广泛应用于建筑、电子、汽车、航空等领域；尤其随着新能源汽车行业的蓬勃发展，隔热片材被大量运用在新能源汽车上。
2、隔热片材通常由隔热层和封膜组成，隔热层可以是气凝胶、陶瓷纤维、石棉等材料，封膜可以是pet、pi、pvc等高分子材料。隔热片材的性能主要取决于隔热层的导热系数和封膜的密封性。
3、隔热片材的制作工艺一般包括以下步骤：首先，将隔热层和封膜进行切割和拼接，形成待封装产品；然后，将待封装产品放入封装机中，进行抽气、加热、压合等操作，使封膜与隔热层紧密贴合，排除气泡和褶皱，形成完整的隔热片材；最后，将封装好的隔热片材取出，进行检验、包装等后续处理；
4、但是传统的封装操作中需要将产品置于框中，然后置于封装机中进行操作，费时费力且需要严格把控产品与框的大小，且传统的封装机难以将产品中封膜与隔热片材之间的气泡进行充分的消除操作，最终的产品中仍然残留少量的空气，致使产品质量仍有提升空间；
5、为此，我们提出一种隔热片材全自动热压封装生产工艺及设备。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种隔热片材全自动热压封装生产工艺及设备，具备操作简单高效完整消除气泡的优点，解决了背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔热片材全自动热压封装生产工艺，该工艺包括以下步骤：
3、s1、放置待封装产品：手动将柜门打开，然后将待封装产品置于底部载板上，然后关上柜门；
4、s2、预先抽气：通过从动导向杆、活塞筒、活塞片、单向进气阀和单向出气阀之间的配合使用，将封装外壳内的空气抽至真空；
5、s3、滑动挤压：通过电加热刮板在待封装产品上的滑动，将待封装产品上的封膜与隔热片之间的空气进行挤压，使得封膜与隔热片之间的贴合更加紧密，同时除去褶皱；
6、s4、加热处理：通过电加热刮板接通电源后，将电能转化为热能，加速封装效率和质量；
7、s5、取料操作：通过四个电加热刮板以及其上的收缩刮条在进行向心移动时，将封装完成后的产品铲起，然后手动打开柜门，将被铲起的产品手动取出。
8、优选的，包括封装外壳，所述封装外壳的表面设有显示生产数据的显示屏和供放料和取料的柜门，所述封装外壳内设有受驱动进行水平往复移动的c形臂，所述c形臂的底部限位滑动连接有电加热刮板，所述电加热刮板的表面固定连接有与c形臂平行设置的连接板，所述连接板和与之平行的c形臂的相对面上固定连接有伸缩弹簧，所述封装外壳的下表面被贯穿并可拆卸安装有对待封装产品进行支撑的底部载板。
9、优选的，所述电加热刮板上设有对产品侧面进行封装的侧封装置，所述侧封装置包括开设在电加热刮板下表面的容纳槽，所述容纳槽的内壁上下限位滑动连接有收缩刮条，所述收缩刮条的顶部固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的顶部与容纳槽的内顶壁固定连接。
10、优选的，所述电加热刮板的数量为四个，且在底部载板上均匀分布。
11、优选的，所述底部载板的上方设有压合辅助装置，所述压合辅助装置包括设置在底部载板上方的中心压板，所述中心压板的上表面固定连接有收缩柱，所述中心压板的上方设有传动板，所述传动板被收缩柱贯穿且滑动连接。
12、优选的，所述收缩柱包括收缩套和竖直轴向贯穿收缩套的伸缩抵杆，所述收缩套内设有竖向放置且与伸缩抵杆抵接的压簧，所述收缩套竖向贯穿传动板且与传动板轴向滑动连接。
13、优选的，所述传动板上靠近边缘的上表面固定连接有四个对称且倾斜设置的导向臂，所述c形臂上靠近顶部的上表面开设有与导向臂倾斜角度相适配的导向通槽，所述收缩柱上靠近顶部的表面贯穿并轴向限位滑动连接有由封装外壳内支架进行支撑固定的载盘，所述载盘的下表面固定连接有限位臂，所述限位臂上远离载盘的一段为水平段，所述限位臂上的水平段贯穿c形臂并与c形臂限位滑动连接。
14、优选的，所述收缩套的表面贯穿并固定连接有同步压环，所述同步压环的下表面与传动板的上表面活动连接。
15、优选的，所述收缩套的顶部被贯穿并螺接有螺杆，所述螺杆的顶部同轴固定连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮外轮廓上的滑槽内滑动连接有从动导向杆，所述载盘的上表面固定连接有活塞筒，所述从动导向杆的底部贯穿活塞筒的上表面并固定连接有活塞片，所述活塞片的表面与活塞筒的内壁滑动连接，所述活塞筒上靠近底部的表面被贯穿并固定连接有单向进气阀和单向出气阀。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
17、1、本发明通过封装外壳对装置整体进行密封和支撑保护，通过显示屏显示封装外壳内气压、温度等数据信息；通过柜门便于将产品进行取放操作；
18、2、通过c形臂带动电加热刮板的同步移动，电加热刮板的下表面与产品的上表面接触并产生挤压，当带有下压力的四个电加热刮板在产品的上表面同步进行刮擦移动时，可以顺利的将产品中封膜与隔热片之间的气泡进行挤压清除操作，同时也能够将封膜上潜在的褶皱进行扯平操作；
19、3、通过连接板和伸缩弹簧的配合，使得电加热刮板能够在c形臂上进行限位滑动以及复位移动；能够进一步提高四个电加热刮板向心的极限位置，能使四个电加热刮板的向心端更加靠近，由此进一步提高对于产品表面的挤压刮擦的充分程度；
20、4、通过底部载板的设置，当产品不易于从柜门放置在电加热刮板的下表面时，可手动将底部载板进行拆卸，然后将产品置于底部载板的上表面，最后对底部载板在封装外壳上进行安装操作，由此得以顺利的使产品置于电加热刮板的下表面。
1.一种隔热片材全自动热压封装生产工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
2.一种应用于权利要求1所述的隔热片材全自动热压封装生产工艺的生产设备，包括封装外壳(1)，所述封装外壳(1)的表面设有显示生产数据的显示屏(2)和供放料和取料的柜门(3)，其特征在于：所述封装外壳(1)内设有受驱动进行水平往复移动的c形臂(4)，所述c形臂(4)的底部限位滑动连接有电加热刮板(5)，所述电加热刮板(5)的表面固定连接有与c形臂(4)平行设置的连接板(6)，所述连接板(6)和与之平行的c形臂(4)的相对面上固定连接有伸缩弹簧(7)，所述封装外壳(1)的下表面被贯穿并可拆卸安装有对待封装产品进行支撑的底部载板(101)。
3.根据权利要求2所述的一种隔热片材全自动热压封装生产设备，其特征在于：所述电加热刮板(5)上设有对产品侧面进行封装的侧封装置，所述侧封装置包括开设在电加热刮板(5)下表面的容纳槽(8)，所述容纳槽(8)的内壁上下限位滑动连接有收缩刮条(9)，所述收缩刮条(9)的顶部固定连接有辅助弹簧(91)，所述辅助弹簧(91)的顶部与容纳槽(8)的内顶壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种隔热片材全自动热压封装生产设备，其特征在于：所述电加热刮板(5)的数量为四个，且在底部载板(101)上均匀分布。
5.根据权利要求4所述的一种隔热片材全自动热压封装生产设备，其特征在于：所述底部载板(101)的上方设有压合辅助装置，所述压合辅助装置包括设置在底部载板(101)上方的中心压板(11)，所述中心压板(11)的上表面固定连接有收缩柱(12)，所述中心压板(11)的上方设有传动板(10)，所述传动板(10)被收缩柱(12)贯穿且滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种隔热片材全自动热压封装生产设备，其特征在于：所述收缩柱(12)包括收缩套(121)和竖直轴向贯穿收缩套(121)的伸缩抵杆(122)，所述收缩套(121)内设有竖向放置且与伸缩抵杆(122)抵接的压簧，所述收缩套(121)竖向贯穿传动板(10)且与传动板(10)轴向滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种隔热片材全自动热压封装生产设备，其特征在于：所述传动板(10)上靠近边缘的上表面固定连接有四个对称且倾斜设置的导向臂(13)，所述c形臂(4)上靠近顶部的上表面开设有与导向臂(13)倾斜角度相适配的导向通槽(14)，所述收缩柱(12)上靠近顶部的表面贯穿并轴向限位滑动连接有由封装外壳(1)内支架进行支撑固定的载盘(15)，所述载盘(15)的下表面固定连接有限位臂(16)，所述限位臂(16)上远离载盘(15)的一段为水平段，所述限位臂(16)上的水平段贯穿c形臂(4)并与c形臂(4)限位滑动连接。
8.根据权利要求7所述的一种隔热片材全自动热压封装生产设备，其特征在于：所述收缩套(121)的表面贯穿并固定连接有同步压环(17)，所述同步压环(17)的下表面与传动板(10)的上表面活动连接。
9.根据权利要求8所述的一种隔热片材全自动热压封装生产设备，其特征在于：所述收缩套(121)的顶部被贯穿并螺接有螺杆(18)，所述螺杆(18)的顶部同轴固定连接有圆柱凸轮(19)，所述圆柱凸轮(19)外轮廓上的滑槽内滑动连接有从动导向杆(20)，所述载盘(15)的上表面固定连接有活塞筒(21)，所述从动导向杆(20)的底部贯穿活塞筒(21)的上表面并固定连接有活塞片(22)，所述活塞片(22)的表面与活塞筒(21)的内壁滑动连接，所述活塞筒(21)上靠近底部的表面被贯穿并固定连接有单向进气阀(23)和单向出气阀(24)。
