本技术涉及塑料塑型生产，特别涉及一种注塑模具脱模机构。
背景技术：
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到形成品，在现有的注塑模具的脱模机构进行脱模时都是从成品的两侧将其顶出，成品内部有异性结构会深入模具槽中间而卡住模具，在成品两侧出力顶出时可能会导致成品从中间断裂的情况，从而影响注塑模具脱模机构的生产质量。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种注塑模具脱模机构，能够解决在成品两侧出力顶出时可能会导致成品从中间断裂的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具脱模机构，包括外壳体，所述外壳体的一侧固定连接有模具槽，外壳体的一侧设置有压模块，压模块的两侧固定连接有第一连接杆，模具槽的一侧开设有圆形槽，模具槽的两侧设置有第一脱模块，第一脱模块的一侧固定连接有第二连接杆，外壳体的内部设置有脱模组件，外壳体的两侧开设有方形槽。
3、优选的，所述脱模组件包括移动板、梯形块和推动杆，移动板的两侧与方形槽的内表面滑动连接，梯形块的一侧与移动板的一侧滑动连接，推动杆的一侧与梯形块的一侧相搭接。
4、优选的，所述移动板的一侧开设有滑槽，梯形块的一侧固定连接有滑块，滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接，梯形块的一侧固定连接有第一连接柱。
5、优选的，所述第一连接柱的外表面转动连接有连接架，外壳体的一侧开设有槽口，槽口的一侧固定连接有第二连接柱，第二连接柱的外表面与连接架的一侧转动连接。
6、优选的，所述推动杆的外表面固定连接有弹簧组件，外壳体的一侧开设有圆柱槽，弹簧组件的外表面与圆柱槽的内表面套接，推动杆的一侧固定连接有第二脱模块。
7、优选的，所述外壳体的两侧开设有第一槽孔，第一槽孔的内表面与第一连接杆的外表面滑动连接，第一连接杆的一侧固定连接有隔档块，移动板的两侧开设有第二槽孔，第二槽孔的内表面与第二连接杆的外表面滑动连接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、(1)、该注塑模具脱模机构，通过在外壳体内部设置有脱膜组件，脱膜组件包括移动板、梯形块和推动杆，在移动板通过第二连接杆上的第一脱模块将塑形成品进行脱模时，带动梯形块进行滑动梯形块带动推动杆上的第二脱模块对塑形成品从中间向上顶起，避免在对塑形成品两侧出力脱模时可能会导致塑形成品从中间断裂的情况，提高了塑形成品的生产质量。
10、(2)、该注塑模具脱模机构，通过在外壳体内部开设有圆柱槽，圆柱槽内套接有弹簧组件，弹簧组件与推动杆固定连接，在对塑形成品脱模之后通过弹簧组件带动推动杆向下移动，推动梯形块和移动板使得第一脱模块和第二脱模块恢复原位，增加了该脱模机构的机动性提高了该注塑磨模具脱模机构的生产效率。
1.一种注塑模具脱模机构，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的一侧固定连接有模具槽(2)，外壳体(1)的一侧设置有压模块(3)，压模块(3)的两侧固定连接有第一连接杆(4)，模具槽(2)的一侧开设有圆形槽(5)，模具槽(2)的两侧设置有第一脱模块(6)，第一脱模块(6)的一侧固定连接有第二连接杆(7)，外壳体(1)的内部设置有脱模组件，外壳体(1)的两侧开设有方形槽(8)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述脱模组件包括移动板(9)、梯形块(10)和推动杆(11)，移动板(9)的两侧与方形槽(8)的内表面滑动连接，梯形块(10)的一侧与移动板(9)的一侧滑动连接，推动杆(11)的一侧与梯形块(10)的一侧相搭接。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述移动板(9)的一侧开设有滑槽(12)，梯形块(10)的一侧固定连接有滑块(13)，滑块(13)的外表面与滑槽(12)的内表面滑动连接，梯形块(10)的一侧固定连接有第一连接柱(14)。
4.根据权利要求3所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述第一连接柱(14)的外表面转动连接有连接架(15)，外壳体(1)的一侧开设有槽口(16)，槽口(16)的一侧固定连接有第二连接柱(17)，第二连接柱(17)的外表面与连接架(15)的一侧转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述推动杆(11)的外表面固定连接有弹簧组件(18)，外壳体(1)的一侧开设有圆柱槽(19)，弹簧组件(18)的外表面与圆柱槽(19)的内表面套接，推动杆(11)的一侧固定连接有第二脱模块(20)。
6.根据权利要求2所述的一种注塑模具脱模机构，其特征在于：所述外壳体(1)的两侧开设有第一槽孔(21)，第一槽孔(21)的内表面与第一连接杆(4)的外表面滑动连接，第一连接杆(4)的一侧固定连接有隔档块(22)，移动板(9)的两侧开设有第二槽孔(23)，第二槽孔(23)的内表面与第二连接杆(7)的外表面滑动连接。
