本技术涉及除尘器，尤其涉及一种布袋收尘器。
背景技术：
1、布袋收尘器又叫布袋除尘器、脉冲式布袋除尘器，是一种收尘方式，逐步取代了静电收尘器，水泥磨、生料磨、煤磨、烘干机、窑尾等部位大都采用了布袋收尘器。
2、公告号为cn218794616u的中国实用新型专利文件中，提供一种布袋收尘器。在该实用新型中，当需要对布袋本体外壁上的灰尘进行清理时，启动电机，使得螺纹杆转动，第一圆块可以根据需要上下移动，毛刷可以对布袋本体外壁上的灰尘进行清理，达到了可以对布袋本体外壁上的灰尘清理完全，方便对布袋本体的使用的效果。然而该方案的不足之处在于：现有的布袋收尘器机体内，为了降低布袋更换的难度，同时增加布袋与粉尘的接触面积提高除尘效率，普遍使用多个布袋进行收尘，而该实用新型中的布袋仅有一个，除尘效率一般，不能适应现有机体的多个布袋收尘的情况，需要改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的布袋收尘器内仅有一个布袋，除尘效率一般的问题，而提出的一种布袋收尘器。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种布袋收尘器，包括支架，所述支架的顶部固定有壳体，所述壳体的内侧矩阵布置有多个除尘布袋，所述除尘布袋的下方设置有清灰绞龙，所述壳体的内部设置有可升降的清扫板，所述清扫板的内部设置有与除尘布袋对应的呈矩阵排列的环形毛刷，所述环形毛刷的内部贯穿设置有布袋通孔，所述除尘布袋位于布袋通孔内，所述环形毛刷靠近除尘布袋的内壁上设置有刷毛。
4、进一步地，所述清扫板的四周设置有连接角板，所述连接角板与驱动源的工作端连接，所述驱动源贯穿壳体的底部，所述驱动源的底部与支架连接。
5、进一步地，所述驱动源的工作端的外侧包裹有伸缩防尘罩，所述伸缩防尘罩的顶部与连接角板的底部连接，所述伸缩防尘罩的底部与壳体的内侧底部连接。
6、进一步地，所述，所述环形毛刷的顶部设置有毛刷盖板，所述布袋通孔贯穿清扫板、毛刷盖板、环形毛刷。
7、进一步地，所述刷毛的长度值大于环形毛刷的内壁与除尘布袋之间的距离。
8、进一步地，所述清扫板上位于环形毛刷的周围的位置开设有通风孔。
9、进一步地，所述驱动源为液压缸。
10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种布袋收尘器，具备以下有益效果：
11、本实用新型一种布袋收尘器，使用时，清扫板位于除尘布袋的顶部，粉尘气流从除尘布袋外侧进入到除尘布袋内侧，粉尘被过滤在除尘布袋外侧，除尘布袋可以使用压缩空气进行脉冲式震荡除去外壁上的粉尘，然后在多次除尘后，再启动清扫板，清扫板降低再升高，带动环形毛刷，通过物理接触的方式扫掉除尘布袋表面的粉尘，环形毛刷呈矩阵分布，适用于现在市面上普遍应用的多布袋的布袋收尘器，相比于现有技术中的一个布袋收尘，提高收尘效率。
12、本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。
1.一种布袋收尘器，包括支架（2），所述支架（2）的顶部固定有壳体（1），所述壳体（1）的内侧矩阵布置有多个除尘布袋（6），所述除尘布袋（6）的下方设置有清灰绞龙（7），其特征在于，所述壳体（1）的内部设置有可升降的清扫板（4），所述清扫板（4）的内部设置有与除尘布袋（6）对应的呈矩阵排列的环形毛刷（9），所述环形毛刷（9）的内部贯穿设置有布袋通孔（10），所述除尘布袋（6）位于布袋通孔（10）内，所述环形毛刷（9）靠近除尘布袋（6）的内壁上设置有刷毛（11）；
2.根据权利要求1所述的一种布袋收尘器，其特征在于，所述清扫板（4）的四周设置有连接角板（5），所述连接角板（5）与驱动源（3）的工作端连接，所述驱动源（3）贯穿壳体（1）的底部，所述驱动源（3）的底部与支架（2）连接。
3.根据权利要求2所述的一种布袋收尘器，其特征在于，所述驱动源（3）的工作端的外侧包裹有伸缩防尘罩，所述伸缩防尘罩的顶部与连接角板（5）的底部连接，所述伸缩防尘罩的底部与壳体（1）的内侧底部连接。
4.根据权利要求1所述的一种布袋收尘器，其特征在于，所述刷毛（11）的长度值大于环形毛刷（9）的内壁与除尘布袋（6）之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种布袋收尘器，其特征在于，所述清扫板（4）上位于环形毛刷（9）的周围的位置开设有通风孔。
6.根据权利要求2所述的一种布袋收尘器，其特征在于，所述驱动源（3）为液压缸。
