本公开涉及回转冷却窑，具体而言，涉及一种用于回转冷却炉的筒体装置。
背景技术：
1、回转冷却窑是用于冷却高温粉体物料的常用设备，冷却效率高、设备开动率高和设备维修维护率低是我们追求的目标。常规的回转窑筒体冷却，采用水夹套或者内部盘管的方式冷却。但这两种方式都有各自优缺点。水夹套的冷却方式，相对于盘管冷却方式制造简单，但是进出水部分设置在夹套内，冷却水回程部分的温较小，导致换热效率降低。并且使用过程中，存在夹套结疤后无法清理的问题。内部盘管冷却方式换热面积大，但存在焊缝多、易泄露、易磨损、维修困难等问题。内部盘管轻微的泄漏，就会容易造成结疤、结块的问题，使换热效率大幅度降低。
技术实现思路
1、本公开的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种用于回转冷却炉的筒体装置，包括旋转接头部件、夹套筒体、进液分配管、回液管；所述旋转接头部件包括接头进液接口、接头回液接口、旋转接头；所述旋转接头具有内管和外管；所述内管和所述外管中的一者用于使得所述接头进液接口和所述进液分配管的第一端可旋转连接，另一者用于使得所述接头回液接口和所述回液管的第一端可旋转连接；所述夹套筒体具有夹套外壳和内筒体；所述夹套筒体在所述夹套外壳和所述内筒体之间的空间形成有夹套筒体外腔；所述进液分配管的第二端和所述夹套筒体外腔进液口连接，用于使冷却介质流入夹套筒体；所述回液管的第二端与所述夹套筒体外腔出液口连接，用于使冷却介质流回旋转接头；所述回液管设置在夹套筒体外部。
2、根据本公开的一种实施方式，所述夹套筒体还包括支撑板；所述支撑板设于所述夹套筒体外腔。
3、根据本公开的一种实施方式，所述夹套筒体包括多个亚夹套筒体，所述多个亚夹套筒体之间通过焊接连接。
4、根据本公开的一种实施方式，所述用于回转冷却炉的筒体装置还包括回液集中管；所述回液集中管第一端与所述回液管连接，第二端与所述旋转接头外管连接。
5、根据本公开的一种实施方式，所述用于回转冷却炉的筒体装置还包括回液集中管、中心管；所述进液分配管和回液集中管设置在所述内筒体内腔中；所述中心管第一端伸入所述内筒体内腔中；所述中心管具有内管和外管；所述中心管内管第一端与所述进液分配管连接，所述中心管外管第一端与所述回液集中管第一端连接，所述中心管内管第二端与所述旋转接头内管连接，所述中心管外管第二端与所述旋转接头外管连接；所述回液集中管第二端与所述回液管连接。
6、根据本公开的一种实施方式，所述进液分配管的数量为多个，多个所述进液分配管沿所述夹套筒体周向方向均匀分布。
7、根据本公开的一种实施方式，所述回液集中管的数量为多个，多个所述回液集中管沿所述夹套筒体周向方向均匀分布。
8、根据本公开的一种实施方式，所述回液集中管穿过所述夹套外壳和所述内筒体。
9、根据本公开的一种实施方式，所述一种用于回转冷却炉的筒体装置还包括膨胀弯管；所述回液管的端部与所述膨胀弯管连接。
10、根据本公开的一种实施方式，所述夹套筒体被配置为以中心轴为轴心转动。
11、本公开提供的一种用于回转冷却炉的筒体装置，冷却介质由接头进液接口流入到旋转接头内管；旋转接头内管与进液分配管连接，冷却介质流到进液分配管；进液分配管与夹套筒体外腔进液口连接；冷却介质在夹套筒体中流动，夹套筒体外腔出液口与回液管连接，冷却介质流到回液管。回液管和旋转接头外管连接，冷却介质流回到旋转接头外管。旋转接头外管与接头回液接口连接，冷却介质从接头回液接口流出。
12、在本申请中，接头进液接口可以持续流入冷却介质。接头回液接口可以持续流出冷却介质。冷却介质流经进液分配管、夹套筒体，冷却介质，吸收物料的热量，从而冷却物料；冷却介质吸收物料热量温度升高，变为较高温度的冷却液。
13、流入回液管的较高温度冷却介质，其温度比周围空气的温度高，向周围空气散发热量，使得较高温度冷却介质的温度降低。回液管与旋转接头外管连接，使得较高温冷却介质流到旋转接头外管。旋转接头外管与接头回液接口，较高温冷却介质从接头回液接口流出。
14、相关技术中，在夹套筒体内焊接设置纵向隔板，纵向隔板将夹套筒体分隔为冷却介质的进液路和回液路。纵向隔板的一侧为冷却介质进液路，另一侧为冷却介质的回液路。冷却介质在进液路吸收物料的热量，换热效果好；冷却介质吸收物料的热量变为较高温冷却介质。较高温冷却介质进入回液路，较高温冷却介质与物料之间的温差变小，导致较高温冷却介质与物料之间的换热效果差。
15、沿夹套筒体的轴向方向，物料依次与进液路换热和与回液路换热。物料与进液路的冷却介质的温差大、充分换热、冷却效果好；物料与回液路的冷却介质的温差小、不能充分换热、冷却效果差。这导致不同位置物料的温度不均匀，物料的冷却效果不均匀。
16、而在本申请中，冷却介质在夹套筒体内单向流动；沿内夹套筒体的轴向，各处区域的冷却介质的温度基本一致，这可以保证物料与冷却介质换热均匀。不仅如此，由于取消了夹套筒体外腔体中的回液路，因此无需在夹套筒体的外腔中设置纵向隔板，减少了焊接量，降低了制造成本。不仅如此，夹套筒体，结构简单，使得该装置便于检修维护。
17、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
1.一种用于回转冷却炉的筒体装置，其特征在于，包括旋转接头部件、夹套筒体、进液分配管、回液管；
2.根据权利要求1所述的用于回转冷却炉的筒体装置，其特征在于，所述夹套筒体还包括支撑板；所述支撑板设于所述夹套筒体外腔。
3.根据权利要求1所述的用于回转冷却炉的筒体装置，其特征在于，所述夹套筒体包括多个亚夹套筒体，所述多个亚夹套筒体之间通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述的用于回转冷却炉的筒体装置，其特征在于，还包括回液集中管；所述回液集中管第一端与所述回液管连接，第二端与所述旋转接头外管连接。
5.根据权利要求1所述的用于回转冷却炉的筒体装置，其特征在于，还包括回液集中管、中心管；所述进液分配管和回液集中管设置在所述内筒体内腔中；所述中心管第一端伸入所述内筒体内腔中；所述中心管具有内管和外管；所述中心管内管第一端与所述进液分配管连接，所述中心管外管第一端与所述回液集中管第一端连接，所述中心管内管第二端与所述旋转接头内管连接，所述中心管外管第二端与所述旋转接头外管连接；所述回液集中管第二端与所述回液管连接。
6.根据权利要求5所述的用于回转冷却炉的筒体装置，其特征在于，所述进液分配管的数量为多个，多个所述进液分配管沿所述夹套筒体周向方向均匀分布。
7.根据权利要求5所述的用于回转冷却炉的筒体装置，其特征在于，所述回液集中管的数量为多个，多个所述回液集中管沿所述夹套筒体周向方向均匀分布。
8.根据权利要求5所述的用于回转冷却炉的筒体装置，其特征在于，所述回液集中管穿过所述夹套外壳和所述内筒体。
9.根据权利要求1所述的用于回转冷却炉的筒体装置，其特征在于，还包括膨胀弯管；所述回液管的端部与所述膨胀弯管连接。
10.根据权利要求1所述的用于回转冷却炉的筒体装置，其特征在于，所述夹套筒体被配置为以中心轴为轴心转动。
