本发明属于冶金，具体涉及一种高磷高硫铁水冶炼低磷低硫钢的方法。
背景技术：
1、随着经济和社会的发展，对钢中有害元素磷、硫的含量要求逐步严格，因此需对其进行严格控制。
2、一般要求钢中磷含量≤0.010%，硫含量≤0.0010%。采用常规方法控制铁水磷含量在0.150%、硫含量在0.050%以下，采用电炉冶炼或转炉双渣法冶炼即可满足上述要求；但目前还无法在铁水磷含量：0.200-0.300%，硫含量：0.050-0.100%的情况下成功生产磷≤0.010%，硫≤0.0010%的低磷低硫钢。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种高磷高硫铁水冶炼低磷低硫钢的方法。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
3、一种高磷高硫铁水冶炼低磷低硫钢的方法，包括转炉初炼、精炼、vd真空处理、连铸工序。
4、所述转炉初炼工序，转炉兑入铁水，所述铁水中磷：0.200-0.300%，硫：0.050-0.100%，吹炼9-10分钟后加入1-2吨铁矿石后进行倒渣操作，倒渣后再次加入1-2吨铁矿石、1-2吨白灰一直吹炼到终点，出钢温度控制在1580-1600℃；
5、所述精炼工序，精炼到位后温度升至1600-1630℃后，将s含量脱至0.010%以下，倒出2-3吨炉渣后，再次加入白灰800-1000kg、精炼渣800-1000kg；
6、所述连铸工序，根据铸坯的规格φ控制拉速：φ≤300mm的铸坯拉速为0.70～0.75m/min；300mm＜φ≤380mm的铸坯拉速为0.50～0.55m/min；380mm＜φ≤450mm的铸坯拉速为0.36～0.38m/min；450mm＜φ≤500mm的铸坯拉速为0.28～0.30m/min；500mm＜φ≤600mm的铸坯拉速为0.20～0.22m/min；结晶器电磁搅拌参数为（100a～300a）/2.0hz，末端电磁搅拌参数为（100a～300a）/8.0hz。
7、所述低磷低硫钢的化学成分及重量百分含量为：为：c：0.19～0.21%，si：0.22～0.28%，mn：0.50～0.55%，p≤0.010%，s≤0.0010%，tal：0.025～0.030%，cr：0.50～0.55%，mo：0.55～0.60%，v：0.09～0.11%，nb：0.02～0.03%，ca：0.0010～0.0025%，b：0.0018-0.0025%，余量为铁及不可避免的杂质。
8、采用上述技术方案所产生的有益效果为：
9、本发明通过对转炉初炼工序进行控制，保证了钢水磷含量≤0.010%；通过对精炼工序进行优化，保证了钢水硫含量≤0.0010%；根据铸坯规格设置连铸拉速保证了铸坯质量。
10、本发明技术方案解决了常规转炉生产工艺钢中磷含量无法达到≤0.010%，硫含量无法达到≤0.0010%的难题。
1.一种高磷高硫铁水冶炼低磷低硫钢的方法，其特征在于，所述方法包括转炉冶炼、lf精炼、vd真空处理、连铸工序；其中：
2.根据权利要求1所述的一种高磷高硫铁水冶炼低磷低硫钢的方法，其特征在于，所述精炼工序，精炼到位后温度升至1600-1630℃后，将s含量脱至0.010%以下，倒出2-3吨炉渣后加入，再次加入白灰800-1000kg、精炼渣800-1000kg。
3.根据权利要求1所述的一种高磷高硫铁水冶炼低磷低硫钢的方法，其特征在于，所述连铸工序，根据铸坯规格φ控制拉速：
4.根据权利要求1或3所述的一种高磷高硫铁水冶炼低磷低硫钢的方法，其特征在于，所述连铸工序，结晶器电磁搅拌参数为（100a～300a）/2.0hz，末端电磁搅拌参数为（100a～300a）/8.0hz。
5.根据权利要求1所述的一种高磷高硫铁水冶炼低磷低硫钢的方法，其特征在于，所述低磷低硫钢的化学成分及重量百分含量为：c：0.19～0.21%，si：0.22～0.28%，mn：0.50～0.55%，p≤0.010%，s≤0.0010%，tal：0.025～0.030%，cr：0.50～0.55%，mo：0.55～0.60%，v：0.09～0.11%，nb：0.02～0.03%，ca：0.0010～0.0025%，b：0.0018-0.0025%，余量为铁及不可避免的杂质。
