本技术涉及选矿设备，具体为一种镍湿法浸出预过滤装置。
背景技术：
1、镍精矿或高镍锍等镍原料经磨矿工序球磨和一段浆化后，矿浆进入一段常压浸出槽，通入压缩空气、蒸汽，在机械搅拌作用下进行一段常压浸出反应，反应后浸出液经常压浓密机进行沉降分离后，浓密机上清液即为合格的硫酸镍溶液，沉降浓缩后的底流矿浆在二段浆化槽内与浓硫酸浆化，浆化后矿浆进入二段常压浸出槽进行浸出反应，浸出矿浆需要通过加压隔膜泵输送进入一段加压釜，在富氧条件下进行一段加压浸出反应。由于二段浸出后的矿浆中存在大量未溶解的金属颗粒物，经常堵塞加压隔膜泵进出口阀阀芯、管道及流量计，导致生产中断，需要对输送矿浆进行预过滤处理，二段浸出后的矿浆中存在的金属颗粒物数量多、重量大且大小不一，在过滤时容易堵塞筛网，而且矿浆下落时对筛网形成很大冲击，筛网非常容易损坏，针对上述问题，对现有的过滤装置进行了改进。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镍湿法浸出预过滤装置。
2、本实用新型技术方案如下：
3、一种镍湿法浸出预过滤装置，包括过滤本体，其内设置有筛网，过滤本体上设置有进料口和排料口，所述筛网有两层，上层筛网为粗过滤，下层筛网为精过滤，过滤本体内设置有筛网防砸部件。
4、所述上层筛网通过过滤本体侧壁上的安装孔水平插入过滤本体内，下层筛网安装在过滤本体内的筛网支架上。
5、所述安装孔内壁两侧上设置有轨道，上层筛网与轨道滑动连接。
6、筛网防砸部件包括圆形挡板，水平设置在过滤本体内进料口下方，与进料口的距离为50cm。
7、进料口上设置防喷溅部件，防喷溅部件包括防喷罩，防喷罩为上下开口的中空圆锥状筒体，筒体下端连接在进料口上。
8、过滤本体侧壁上开设有溢流口，溢流口的位置设置在下层筛网的下方。
9、过滤本体为中空圆筒状，圆筒上端连接平盖板，平盖板上设置进料口，圆筒下端设置为圆形漏斗状，漏斗出口为排料口。
10、平盖板上设置观察窗，观察窗通过销轴与平盖板连接，观察窗上设置有提手。
11、过滤本体至少设置3个支撑柱，用于稳定放置在地面上。
12、支撑柱通过支撑座与过滤本体侧壁连接，支撑座和支撑柱通过高强度螺栓连接。
13、本实用新型具备以下有益效果：
14、1、设置两层过滤网，通过粗过滤，过滤矿浆中的大颗粒物，再通过精过滤，对矿浆中的细颗粒物进行进一步的过滤，精细化清除出矿浆中的颗粒物或杂质，防止筛网堵塞，设置筛网防砸部件，减小矿浆下落时对筛网的冲力，保护筛网。
15、2、上层筛网为粗过滤，过滤大颗粒物和杂质，通过轨道向外拉出清理筛网上的筛出物。
16、3、矿浆淋在圆形挡板上，矿浆从圆形挡板的边缘溢流下落，会均匀分散流入筛网，不会成股流下堆积在筛网上。
17、4、进料口上设置防喷溅部件，阻挡矿浆进料时向外喷溅，使得矿浆能够顺利通过进料口到达筛网进行过滤。
18、5、过滤本体下端设置为圆形漏斗状，矿浆会沿着漏斗内壁顺利从漏斗口流出，不易残留。
19、6、在过滤本体侧壁上设置溢流口，过滤本体内液位不会超过溢流口高度，防止液位过高，发生冒槽现象。
20、7、设置观察窗，查看过滤本体内的矿浆流动和筛出杂质的状况。
21、8、使用时，装置通过支撑柱可直接安装在加压隔膜泵上。
1.一种镍湿法浸出预过滤装置，包括过滤本体（1），其内设置有筛网，过滤本体（1）上设置有进料口（2）和排料口（3），其特征在于：所述筛网有两层，上层筛网（4）为粗过滤，下层筛网（5）为精过滤，过滤本体（1）内还设置有筛网防砸部件；
2.根据权利要求1所述的一种镍湿法浸出预过滤装置，其特征在于：所述筛网防砸部件包括圆形挡板（7），水平设置在过滤本体（1）内进料口（2）下方，与进料口（2）的距离为50cm。
3.根据权利要求1所述的一种镍湿法浸出预过滤装置，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种镍湿法浸出预过滤装置，其特征在于：所述过滤本体（1）侧壁上开设溢流口（9）,溢流口（9）位置设置在下层筛网（5）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种镍湿法浸出预过滤装置，其特征在于：所述过滤本体（1）为中空圆筒状，圆筒上端连接平盖板（8），平盖板（8）上设置进料口（2），圆筒下端设置为圆形漏斗状，漏斗出口为排料口（3）。
6.根据权利要求5所述的一种镍湿法浸出预过滤装置，其特征在于：所述平盖板（8）上设置观察窗（10），观察窗（10）通过销轴与平盖板（8）连接，观察窗(10)上设置有提手。
7.根据权利要求5所述的一种镍湿法浸出预过滤装置，其特征在于：所述过滤本体（1）至少设置3个支撑柱（12），用于稳定放置在地面上。
8.根据权利要求7所述的一种镍湿法浸出预过滤装置，其特征在于：
