本发明涉及人造板平贴pet膜，，尤其涉及一种人造板平贴实色pet膜的制备方法及其辊涂设备。
背景技术：
1、随着经济的发展，人们生活水平不断提高，人们对家具的需求也越来越大。人们不再只关注家具的持久耐用性，而更多的是关注家具的款式、颜色。即装饰和美观成为主要的追求。家具行业经过长期的发展，初步建立起了门类比较齐全，同时与国际接轨的完整的工业体系。家具的发展趋势也从以前的以量扩张为主，转变成向绿色环保化、生产智能化、品牌化、生产定制化和模块细分组装化发展。模块细分组装化(装配式家具)已经成为家具的发展方向。
2、在家具模块细分组装化的加特下，板式板材的应用得到了迅猛发展，主要是在纤维板、细木工板、刨花板以及胶合板等人造板式板材表面进行贴面或者油漆涂饰加工。从装饰、实用和经济角度出发，市场上发展迅速并流行的是贴pet膜，pet膜贴在人造板上有极强的装饰效果和保护作用，但在贴pet膜以前必须要对纤维板等人造板进行预处理加工，否则因为表面平整度不够和板材空隙气泡的存在等等会导致平贴膜不牢靠、脱层、鼓泡、开裂等缺陷大量存在。
3、目目前市场上纤维板平贴pet膜的整个过程包含三个步骤，第一步是三聚氰胺纸制作，其步踌是原纸浸胶--浸胶纸预固化--低温恒湿贮存，这个步骤因为有预固化有有机物挥发，对环境有一定的污染，又因为低温恒湿贮存要消耗大量电能。第二步是三聚氰胺板材压制，工艺是纤维板基材处理--人工铺设三聚氰胺纸--高温高压压制--自然冷却--贮存，热压温度一般控制在145-165℃，压力一般是2.0-3.0mpa,时长控制在40-50s，此过程中需要消耗大量的电能，一张纤维板制作成三聚氰胺板需要纸张等材料成本35元加上人工成本，能耗成本一张板的费用至少需要50元以上。第三步是平贴pet膜，工艺是三聚氰胺板砂光--热熔胶溶解及涂布--平贴pet膜--钢辊压平--切割--冷却--包装贮存。
4、使用三聚氰胺板工艺预处理纤维板后再平贴pet等装饰膜会有以下缺陷：
5、1、会增加板材含甲醛的因素因为三聚氰胺胶水含有甲醛成分；
6、2、浸胶纸，胶水等分摊到板材成本中会使板材成本增加；
7、3、三聚氰胺板压制固化过程中需要高温，需要消耗大量能量。
8、4、三聚氰胺板制造设备价格非常昂贵，投资难度大，倘若直接购买三聚氰胺板进行平贴pet膜，三聚氰胺板的价格比纤维板的价格高出0-100元一张，会增加材料成本。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种人造板平贴实色pet膜的制备方法及其辊涂设备，旨在解决上述现有平贴pet膜技术中因使用三聚氰胺板，而导致板材甲醛含量增加、能量消耗增加、整体成本增加和环境污染增加等问题，最主要的是能解决因使用三聚氰胺板而导致成本很高而生产效率又不高的问题。
2、为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
3、一种人造板平贴实色pet膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
4、s1：对人造板的双面进行轻抛，制得板材；
5、s2：对步骤s1处理后的所述板材表面进行一次除尘；
6、s3：在步骤s2处理后的所述板材表面辊涂水性漆，涂布量为50-70g/m2；
7、s4：在步骤s3处理后的所述板材表面采用红外线灯进行干燥使漆膜固化成膜；
8、s5：在步骤s4处理后的所述板材表面进行轻抛；
9、s6：在步骤s5处理后的所述板材表面进行一次除尘；
10、s7：在步骤s6处理后的所述板材表面辊涂uv砂光底漆，涂布量为20-30g/m2；
11、s8：在步骤s7处理后的所述板材表面使用一个镓灯和一个汞灯进行紫外线固化；
12、s9：在步骤s8处理后的所述板材板表面效果进行检测，检测板面的填充性和平整性，合格品入库待用；
13、s10：在步骤s9检测后的合格板材表面进行砂光，砂光使用320#-400#砂纸，对砂光底漆层表面进行砂光处理，使漆膜砂光平整；
14、s11：在步骤s10处理后的板材表面进行一次除尘；
15、s12：在步骤s11处理后的板材表面辊涂pur热熔胶，热熔胶辊涂均匀
16、s13：在步骤s12处理后的板材表面快速压贴平贴pet膜并裁切；
17、s14：在步骤s13处理后的板材板表面冷却并检测，入库。
18、优选地，在步骤s9和步骤s10之间还具有以下步骤：
19、a1：对步骤s9的检测不合格的板材表面进行砂光，砂光使用320#-400#砂纸，使漆膜砂光平整；
20、a2：在步骤a1处理后的板材表面砂光后，再次辊涂uv砂光底漆，涂布量为20-30g/m2；
21、a3：在步骤a2处理后的板材表面,采用一个镓灯和一个汞灯进行紫外线固化；
22、a4：在步骤a3处理后的板材重复步骤s9至步骤s14。
23、优选地，所述人造板采用高密度纤维板和刨花板中的lsb材板。
24、优选地，所述水性漆采用白色水性漆。
25、优选地，所述uv砂光底漆采用激光辊涂施工。
26、一种如上所述的人造板平贴实色pet膜的制备方法的辊涂设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有送料机构，所述底座的右端固定安装有安装架，所述安装架的内侧顶端固定安装有辊涂机构，所述安装架的内侧下部固定安装有辅助机构，所述底座的后端右侧固定安装有储漆箱，所述储漆箱的内部底端固定安装有若干加热管，所述储漆箱的顶端中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有若干搅拌杆，所述储漆箱的顶端固定安装有温度检测仪，所述储漆箱的顶端固定安装有回料管，所述回料管的一端固定连接有收集框，所述收集框固定安装在辊涂机构的左端，所述储漆箱的右端固定安装有油漆泵，所述油漆泵的出料端固定连接有输送机构，所述输送机构固定安装在安装架的顶端。
27、优选地，所述输送机构由输送管和出料管构成。
28、优选地，所述送料机构由第一电机、输送辊、皮带轮和皮带构成。
29、优选地，所述辊涂机构由电推杆、安装块、转杆、涂料辊和第二电机构成。
30、本发明人造板平贴实色pet膜的制备方法，具有如下的有益效果：
31、1、本发明人造板平贴实色pet膜的制备方法，是将纤维板制作成涂料预涂纤维板然后直接平贴pet膜，而不是将纤维板制作成三聚氰胺板后再平贴pet膜。从纤维板到涂料预涂板每张板的成本增加在10元以下。相对于三聚氰胺板预涂板每张板材成本降低70％。同时制作涂料预涂纤维板比制作三聚氰胺预涂纤维板的生产效率高1至2倍；
32、2、本发明人造板平贴实色pet膜的制备方法，可以解决现有平贴pet膜技术中因使用三聚氰胺板，而导致板材甲醛含量增加、能量消耗增加、整体成本增加和环境污染增加等问题；
33、3、本发明人造板平贴实色pet膜的制备方法，能解决因使用三聚氰胺板而导致成本很高而生产效率又不高的问题；
34、4、本发明人造板平贴实色pet膜的制备方法及其辊涂设备，通过设置加热管、搅拌电机、转轴、搅拌杆和温度检测仪，可对储漆箱内部的油漆进行加热搅拌，使其能够均匀的受热，并且通过温度检测仪对储漆箱内部的温度进行检测，从而控制加热管的开关，解决了不能有效控制油漆出口温度，在寒冷环境中油漆不能保证一定的粘度的问题。通过设置回料管和收集框，可对辊涂机构上对于的油漆进行回收，并且通过收集框的作用可将涂料辊上的油漆均匀化。
1.一种人造板平贴实色pet膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的人造板平贴实色pet膜的制备方法，其特征在于：在步骤s9和步骤s10之间还具有以下步骤：
3.根据权利要求2所述的人造板平贴实色pet膜的制备方法，其特征在于：所述人造板采用高密度纤维板和刨花板中的lsb材板。
4.根据权利要求3所述的人造板平贴实色pet膜的制备方法，其特征在于：所述水性漆采用白色水性漆。
5.根据权利要求4所述的人造板平贴实色pet膜的制备方法，其特征在于：所述uv砂光底漆采用激光辊涂施工。
6.一种权利要求1-5任一项所述的人造板平贴实色pet膜的制备方法的辊涂设备，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端固定安装有送料机构，所述底座的右端固定安装有安装架，所述安装架的内侧顶端固定安装有辊涂机构，所述安装架的内侧下部固定安装有辅助机构，所述底座的后端右侧固定安装有储漆箱，所述储漆箱的内部底端固定安装有若干加热管，所述储漆箱的顶端中部固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的动力输出端固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有若干搅拌杆，所述储漆箱的顶端固定安装有温度检测仪，所述储漆箱的顶端固定安装有回料管，所述回料管的一端固定连接有收集框，所述收集框固定安装在辊涂机构的左端，所述储漆箱的右端固定安装有油漆泵，所述油漆泵的出料端固定连接有输送机构，所述输送机构固定安装在安装架的顶端。
7.根据权利要求6所述的人造板平贴实色pet膜的制备方法的辊涂设备，其特征在于：所述输送机构由输送管和出料管构成。
8.根据权利要求1所述的人造板平贴实色pet膜的制备方法的辊涂设备，其特征在于：所述送料机构由第一电机、输送辊、皮带轮和皮带构成。
9.根据权利要求1所述的人造板平贴实色pet膜的制备方法的辊涂设备，其特征在于：所述辊涂机构由电推杆、安装块、转杆、涂料辊和第二电机构成。
