本技术属于卫生巾生产设备，特别涉及一种卫生巾抄成浆片混料加工设备。
背景技术：
1、根据专利号cn202222548698.3提及的一种卫生巾抄成浆片混料加工设备，现有的卫生巾抄成浆片混料加工设备由于采用罐状设计，在对卫生巾抄成浆片混料结束之后，需要在此打开罐体的盖子进行取出，该步骤操作难度较高，不便于进行快速取出，从而造成了生产加工的效率出现降低的问题；
2、其解决方法是通过转动机控制开合轴转动进而带动密封底板开启，将混料设备内侧的混料浆液先行经过排出机构的位置排出，通过过滤隔板的阻拦则可对卫生巾进行阻拦，当混料浆液排放处理完毕之后，再通过伸缩机构控制连接杆伸出带动过滤隔板在排出机构的内侧上升，通过将混料桨均匀地分布于转动轴的外壁，在转动轴的顶部连接上混料机，且混料桨采用了倾斜向下的设计；
3、但是该装置在进行洗浆时，由于浆片为融浓状态在跟随水流的流动过程中容易粘附在底部上。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中在进行洗浆时，由于浆片为融浓状态在跟随水流的流动过程中容易粘附在底部上的问题，提出如下技术方案：
2、一种卫生巾抄成浆片混料加工设备，包括壳体，壳体的上端设置有进料口，壳体的上端安装有电机，电机位于进料口的右侧，壳体的左侧安装有气泵，壳体的右侧设置有出料口，壳体内设置有矩形腔，出料口与进料口均与矩形腔连通，矩形腔内设置有气泡鼓出机构；
3、气泵启动后，会不断的向空腔中鼓入气体，气体进入到空腔中会以气泡的形式，并经过多个细孔，进入到矩形腔的底部，这些气泡会向上冲击，起到混合作用的同时还可以避免浆片粘附在矩形腔的内底部。
4、作为上技术方案的优选，矩形腔内转动连接有转杆，电机的输出轴末端延伸至矩形腔内，并与转杆的上端固定连接，转杆上固定连接有多个搅动杆，转杆上固定连接有两个圆杆，两个圆杆的左右两端均固定连接有导向伸缩杆，两个导向伸缩杆的伸缩端均固定连接有滑动板，两个滑动板的外侧均设置有第一毛刷层，两个圆杆的相背面均通过压缩弹簧与滑动板弹性连接。
5、电机启动后，转杆开始转动，使得多个搅动杆对卫生巾和混料浆液进行搅拌，转杆的转动会带动多个导向伸缩杆转动，从而带动多个滑动板转动，在离心力的作用下，会使得多个滑动板向靠近矩形腔内壁的方向移动，从而使得滑动板将第一毛刷层对内壁进行刷洗，使粘附在内壁上的混料浆液脱落，避免了物料的排放不完全，造成浪费。
6、作为上技术方案的优选，气泡鼓出机构包括开设在壳体内的空腔，空腔位于矩形腔的下方，空腔通过多个细孔与矩形腔的下端连通，气泵通过气管与空腔的内部连通，矩形腔的内底部为倾斜向右的斜面，斜面的上端设置有隔网，转杆的末端固定连接有横条，横条的下端设置有第二毛刷层，第二毛刷层与隔网的上端相抵，第二毛刷层用于清洁隔网。
7、由于隔网的设置，在混合时，混料浆液不会通过细孔进入到空腔中，此处值得一提的是，转动杆的转动还会带动横条转动，使得第二毛刷层不断的刷动隔网，保证隔网的疏通性。
8、本实用新型的有益效果为：
9、（1）气泵启动后，会不断的向空腔中鼓入气体，气体进入到空腔中会以气泡的形式，并经过多个细孔，进入到矩形腔的底部，这些气泡会向上冲击，起到混合作用的同时还可以避免浆片粘附在矩形腔的内底部；
10、（2）电机启动后，转杆开始转动，使得多个搅动杆对卫生巾和混料浆液进行搅拌，转杆的转动会带动多个导向伸缩杆转动，从而带动多个滑动板转动，在离心力的作用下，会使得多个滑动板向靠近矩形腔内壁的方向移动，从而使得滑动板将第一毛刷层对内壁进行刷洗，使粘附在内壁上的混料浆液脱落，避免了物料的排放不完全，造成浪费。
11、（3）由于隔网的设置，在混合时，混料浆液不会通过细孔进入到空腔中，此处值得一提的是，转动杆的转动还会带动横条转动，使得第二毛刷层不断的刷动隔网，保证隔网的疏通性。
1.一种卫生巾抄成浆片混料加工设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的上端设置有进料口（3），所述壳体（1）的上端安装有电机（4），所述电机（4）位于进料口（3）的右侧，所述壳体（1）的左侧安装有气泵（2），所述壳体（1）的右侧设置有出料口（5），所述壳体（1）内设置有矩形腔（8），所述出料口（5）与进料口（3）均与矩形腔（8）连通，所述矩形腔（8）内设置有气泡鼓出机构；
2.根据权利要求1所述的一种卫生巾抄成浆片混料加工设备，其特征在于，所述矩形腔（8）的内底部为倾斜向右的斜面，所述斜面的上端设置有隔网（14），所述转杆（6）的末端固定连接有横条（15），所述横条（15）的下端设置有第二毛刷层（16）。
3.根据权利要求2所述的一种卫生巾抄成浆片混料加工设备，其特征在于，所述第二毛刷层（16）与隔网（14）的上端相抵，所述第二毛刷层（16）用于清洁隔网（14）。
