本技术属于电加热釜，尤其涉及一种可置换导热油的电加热釜。
背景技术：
1、电加热反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、无需锅炉自动加温以及使用方便等特点，其广泛地应用于医药、化工、食品、天然调味品、食品添加剂以及轻工等行业。
2、电加热反应釜对原料进行加工时，需要先进行搅拌混合，再通过加热装置对反应釜进行加热，从而蒸发釜体内原料中的溶剂，由于化合物的品质受反应釜内温度影响较大，尤其是在一轮原料加热蒸发完成后至加入下一轮原料之间的生产间隙期间，电加热釜受夹套内的导热油的影响，存在持续升温的情况，导致残留在釜壁上的产品碳化，对成品品质影响较大。
技术实现思路
1、本实用新型为了克服蒸发完成后，导热油对成品持续加热导致残留在釜壁上的产品碳化，对成品品质影响较大的缺陷，提供了一种可置换导热油的电加热釜，能够在生产间隙期间，将夹套内的高温导热油置换为低温的导热油，避免影响残留在釜壁上的产品的品质，待新的原料投入加热釜再次进行生产时，将高温的导热油与夹套内低温的导热油进行置换，满足产品的生产需要。
2、本实用新型目的通过下述技术方案来实现：
3、一种可置换导热油的电加热釜，包括反应釜主体、夹套、冷油箱以及热油箱，所述夹套固定在所述反应釜主体外，所述夹套分别与所述冷油箱以及所述热油箱连通，以供所述反应釜主体在间隙加热时将所述夹套内的高温导热油送入所述热油箱内，并将所述冷油箱内的低温导热油抽入所述夹套内。
4、在一个实施方式中，所述夹套上开设有进油口以及出油口，所述进油口分别与所述冷油箱的排油口以及所述热油箱的排油口连通，所述出油口分别与所述冷油箱的吸油口以及所述热油箱的吸油口连通。
5、在一个实施方式中，所述夹套的进油口连接有进油管路，所述进油管路上还设置有进油泵，所述进油管路分别与所述冷油箱以及所述热油箱通过进油支路连通，且每一条所述进油支路上均设置有第一开关阀。
6、在一个实施方式中，所述夹套的出油口连接有出油管路，所述出油管路分别与所述冷油箱以及所述热油箱通过出油支路连通，且每一条所述出油支路上均设置有第二开关阀。
7、在一个实施方式中，还包括反应平台，所述反应釜主体安装在所述反应平台上，所述冷油箱以及所述热油箱均设置所述反应平台内，且所述反应平台上还开设有与所述进油口以及所述出油口对应的通孔。
8、在一个实施方式中，所述冷油箱以及所述热油箱的底部均设置有开关，所述冷油箱以及所述热油箱上均设置有可拆卸的顶盖。
9、在一个实施方式中，所述反应釜主体内设置有沿竖直方向延伸的搅拌棒。
10、在一个实施方式中，所述冷油箱与热油箱重叠设置，且两者之间设置有支撑台。
11、在一个实施方式中，所述冷油箱外周配合安装有冷却套，冷却套内通循环冷却水。
12、在一个实施方式中，所述热油箱外设有保温层，保温层内填充有保温棉。
13、本实用新型的有益效果在于：
14、能够根据不同的生产状态，将夹套内的导热油进行置换，避免停止加热后，夹套内的导热油导致反应釜主体持续升温，进而影响残留在釜壁上的产品的品质。
15、反应釜的生产时间长，生产间隙短，因此在下一次将原料投入反应釜主体内进行生产时，导回热油箱内储存的导热油并不会存放很长时间，其温度也不会下降很多，所以通过将夹套内对反应釜主进行降温的导热油导回冷油箱中储存，再将热油箱内的导热油导入夹套内，使得加热装置可将导入夹套内保持较高温度的导热油继续加热，如此加热效率更高，也使得反应釜主体内的原料蒸发速度更快，提高了成品的生产效率，其中由于生产时间长，因此对反应釜主进行降温后的导热油会在冷油箱内的存储很长时间，可降至常温温度。
16、由于在生产间隙期间，加热装置停止加热，将夹套内的导热油导回热油箱中储存，并将冷油箱中静置降温后的导热油导入夹套内，对反应釜主体进行降温，避免持续升温导致残留在釜壁上的产品碳化，对成品品质影响较大，其中因为生产间隙时间短，并且加热装置也停止加热，所以夹套内对反应釜主体进行降温的导热油温度并不会上升很多，再经过导回冷油箱进行长时间静置，该导热油完全能够降至常温温度。
17、在不同生产阶段，通过仅置换夹套内的导热油的方式，保证产品的品质，通过置换导热油的方式，操作简单，在生产间隙中保证产品的品质，同时在下一轮生产过程中，再次将高温的导热油置换回夹套内，减少能源浪费。
1.一种可置换导热油的电加热釜，其特征在于，包括反应釜主体(1)、夹套(2)、冷油箱(3)以及热油箱(4)，所述夹套(2)固定在所述反应釜主体(1)外，所述夹套(2)分别与所述冷油箱(3)以及所述热油箱(4)连通，以供所述反应釜主体(1)在间隙加热时将所述夹套(2)内的高温导热油送入所述热油箱(4)内，并将所述冷油箱(3)内的低温导热油抽入所述夹套(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种可置换导热油的电加热釜，其特征在于，所述夹套(2)上开设有进油口(5)以及出油口(6)，所述进油口(5)分别与所述冷油箱(3)的排油口(13)以及所述热油箱(4)的排油口(13)连通，所述出油口(6)分别与所述冷油箱(3)的吸油口(12)以及所述热油箱(4)的吸油口(12)连通。
3.根据权利要求2所述的一种可置换导热油的电加热釜，其特征在于，所述夹套(2)的进油口(5)连接有进油管路(7)，所述进油管路(7)上还设置有进油泵(72)，所述进油管路(7)分别与所述冷油箱(3)以及所述热油箱(4)通过进油支路(71)连通，且每一条所述进油支路(71)上均设置有第一开关阀(8)。
4.根据权利要求2所述的一种可置换导热油的电加热釜，其特征在于，所述夹套(2)的出油口(6)连接有出油管路(9)，所述出油管路(9)分别与所述冷油箱(3)以及所述热油箱(4)通过出油支路(91)连通，且每一条所述出油支路(91)上均设置有第二开关阀(10)。
5.根据权利要求2所述的一种可置换导热油的电加热釜，其特征在于，还包括反应平台(14)，所述反应釜主体(1)安装在所述反应平台(14)上，所述冷油箱(3)以及所述热油箱(4)均设置所述反应平台(14)内，且所述反应平台(14)上还开设有与所述进油口(5)以及所述出油口(6)对应的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种可置换导热油的电加热釜，其特征在于，所述冷油箱(3)以及所述热油箱(4)的底部均设置有开关(16)，所述冷油箱(3)以及所述热油箱(4)上均设置有可拆卸的顶盖(17)。
7.根据权利要求1所述的一种可置换导热油的电加热釜，其特征在于，所述反应釜主体(1)内设置有沿竖直方向延伸的搅拌棒(11)。
8.根据权利要求1所述的一种可置换导热油的电加热釜，其特征在于，所述冷油箱(3)与热油箱(4)重叠设置，且两者之间设置有支撑台(15)。
9.根据权利要求1所述的一种可置换导热油的电加热釜，其特征在于，所述冷油箱(3)外周配合安装有冷却套(31)，冷却套(31)内通循环冷却水。
10.根据权利要求1所述的一种可置换导热油的电加热釜，其特征在于，所述热油箱(4)外设有保温层(41)，保温层(41)内填充有保温棉。
