本发明涉及打印机耗材挤出，具体涉及一种用于3d打印机的多线程耗材挤出装置。
背景技术：
1、打印机的耗材挤出装置是一种与3d打印机配套使用的装置，其主要功能是将耗材融化后挤出并形成丝状，以供3d打印机使用。该装置由驱动电机、传送螺杆和加热装置等部分组成，其基本原理是将固态的耗材加热至熔融状态，然后利用传送螺杆的螺纹将熔融状态的耗材送至挤出头处，从挤出头的挤出孔中挤出，并通过冷却机构将挤出的耗材冷却为丝状。
2、目前，耗材挤出装置在技术上已经相当成熟，被广泛应用于各种类型的3d打印机中，但是现有技术中耗材挤出装置通常只能完成耗材的进料与挤出，没有集合断堵料功能，如果需要断堵料功能，则需要外接断堵料模块。这样设置占用空间大，不美观，安装也不方便。
3、同时现有技术中根据需要频繁的更换耗材类型，即在一类耗材没有使用完毕，但是需要更换耗材类型，随着打印对象的不用，这一类的需求也逐渐增多，针对该问题，现有技术中如申请号为202210705444.x的发明专利，其公开了一种3d打印自动切换料装置及3d打印机。该3d打印自动切换料装置包括切换机构、第一驱动机构和料盒机构。切换机构包括换向轴和多个换向轮，多个换向轮沿换向轴的轴向间隔，且沿周向分布。通过第一驱动机构驱动换向轴转动预设角度，使得至少一个换向轮运动至传动位置，位于传动位置的换向轮与卷料盘传动连接，从而对卷料盘上收卷的耗材进行放料操作，进而能够将对应颜色或材质的耗材挤出；这种结构通过改变传动实现不同颜色或材质的耗材的切换，无需配备对应数量的驱动件也能实现多种颜色或多种材质的切换，这种需要为每一种耗材提供对应的切断结构，且在耗材更换方面难以有效集成，整体结构相对复杂，成本高，基于此，研究一种用于3d打印机的多线程耗材挤出装置是必要的。
技术实现思路
1、鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，有效的解决了现有的耗材挤出装置存在耗材切换困难，结构复杂，容易出现故障的问题。
2、为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，包括多线程进线装置、切断装置和导线装置；所述多线程进线装置包括进线盘、安装座和分挤出器；所述进线盘上设置有均布在边侧圆周上的进线孔；所述安装座固定在进线盘的内端面，并与进线孔一一对应设置，在每个安装座上均固定有分挤出器；
3、所述切断装置包括气缸、刀座和切刀；所述气缸固定在进线盘的内端面中心，所述刀座呈锥形体结构，其上部固定在气缸的驱动端，其下部固定有切刀；
4、所述导线装置包括罩体、分导线槽、总导线孔和总挤出器；所述罩体设置有与刀座适配的锥形内腔，所述分导线槽开设在罩体的内腔侧壁，并与所述分挤出器一一对应；在罩体的底部设置有管筒的总导线孔，总导线孔的下部与所述总挤出器对应。
5、进一步的，所述安装座固定在进线盘的边侧，并分布在以气缸中心为圆形的圆周上；所述安装座上设置有朝外的安装槽，所述分挤出器固定在安装槽内。
6、进一步的，所述安装座上还设置有与分挤出器一一对应的光电检测器，所述光电检测器处于分挤出器的下方。
7、进一步的，所述刀座上设置有与分导线槽相对应的避让槽。
8、进一步的，所述分导线槽内设置有导线管。
9、进一步的，所述导线管包括直线段和导向段，所述直线段贴合在分导线槽内，导向段向内折弯，并朝向处于中心的总导线孔。
10、进一步的，所述总导线孔包括锥形段和圆形段，所述锥形段呈上端大下端小的结构，所述圆形段处于下部，并与锥形段的小端对应。
11、进一步的，所述切刀为环刀或断续的刀体，所述锥形段设置有环形槽或断续的刀槽；环刀或断续的刀体对应适配嵌套在环形槽或断续的刀槽内。
12、进一步的，所述刀座的下部设置有沿气缸移动方向能够弹性移动的锥形头，锥形头处于切刀内部，并向下延伸，在弹出状态下，锥形头与锥形段之间形成过线通道，随着气缸驱动压缩，锥形头能够压触耗材，并使切刀切断耗材。
13、进一步的，所述分挤出器的送线间隙固定或可调；所述总挤出器的送线间隙为可调。
14、上述技术方案的有益效果是：本发明在结构上以进线盘为结构基础，在进线盘上设置有多个均布在圆周上的进线孔，进线孔用于作为耗材的进入口，耗材从辊轴上引出，并从进线孔进入内部，随后耗材首先进入分挤出器，分挤出器用于给耗材提供动力，并向内延伸，随后进入分导线槽中，并沿分导向槽的导向作用下进入总导线孔中，在工作时，根据需要择一启动分挤出器，并驱动相应的耗材按照上述路线输送至总挤出器，由总挤出器将选定的耗材提供给打印机使用，当需要进行切换时，由气缸驱动切刀动作，并将工作的耗材在总导线孔的外侧切断，随后在复位至初始状态，随后按照上述流程启动相应的分挤出器即可。
15、本发明的主要构思在于将进线孔布置在一个圆周上，并将气缸及切断装置布置在该圆周的中心上，从外侧择一选择耗材使用，并由一一配置的分挤出器工作，通过分导线槽的引导，将耗材从刀座和罩体之间的空隙穿过，随后从中心的总导线孔进入总挤出器，这样可以采用一个气缸将多个耗材同步切断，随后在选择相应的分挤出器工作即可。
16、在进一步的结构中，本发明各部件处于内部，结构紧凑，耗材在导线槽内不易脱出，统一执行切断任务，大大的降低了切断装置的布置数量，占用空间小，且外观美观，整体装配式连接，构造新颖。
17、本发明的多线程耗材挤出装置，通过进线盘、安装座、分挤出器、气缸、刀座、切刀、罩体、分导线槽、总导线孔和总挤出器的配合使用，实现了多线程切换功能，降低了结构复杂性，提高了设备可靠性。此外，由于采用了光电检测器对耗材进行实时监测，进一步增强了设备对耗材的管理和控制能力。本发明具有显著的实用性和新颖性，对3d打印技术的进一步发展起到了积极的推动作用。
1.一种用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，其特征在于：包括多线程进线装置、切断装置和导线装置；所述多线程进线装置包括进线盘、安装座和分挤出器；所述进线盘上设置有均布在边侧圆周上的进线孔；所述安装座固定在进线盘的内端面，并与进线孔一一对应设置，在每个安装座上均固定有分挤出器；
2.根据权利要求1所述的用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，其特征在于：所述安装座固定在进线盘的边侧，并分布在以气缸中心为圆形的圆周上；所述安装座上设置有朝外的安装槽，所述分挤出器固定在安装槽内。
3.根据权利要求1所述的用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，其特征在于：所述安装座上还设置有与分挤出器一一对应的光电检测器，所述光电检测器处于分挤出器的下方。
4.根据权利要求1所述的用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，其特征在于：所述刀座上设置有与分导线槽相对应的避让槽。
5.根据权利要求4所述的用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，其特征在于：所述分导线槽内设置有导线管。
6.根据权利要求5所述的用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，其特征在于：所述导线管包括直线段和导向段，所述直线段贴合在分导线槽内，导向段向内折弯，并朝向处于中心的总导线孔。
7.根据权利要求1所述的用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，其特征在于：所述总导线孔包括锥形段和圆形段，所述锥形段呈上端大下端小的结构，所述圆形段处于下部，并与锥形段的小端对应。
8.根据权利要求6所述的用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，其特征在于：所述切刀为环刀或断续的刀体，所述锥形段设置有环形槽或断续的刀槽；环刀或断续的刀体对应适配嵌套在环形槽或断续的刀槽内。
9.根据权利要求7所述的用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，其特征在于：所述刀座的下部设置有沿气缸移动方向能够弹性移动的锥形头，锥形头处于切刀内部，并向下延伸，在弹出状态下，锥形头与锥形段之间形成过线通道，随着气缸驱动压缩，锥形头能够压触耗材，并使切刀切断耗材。
10.根据权利要求1-9任一项所述的用于3d打印机的多线程耗材挤出装置，其特征在于：所述分挤出器的送线间隙固定或可调；所述总挤出器的送线间隙为可调。
