本发明涉及色宝生产，主要涉及一种无载体预分散颜料色宝造粒系统。
背景技术：
1、在现代工业生产中，为了给塑料、树脂等塑胶原料染色，需要用到颜料、色母粒，但是这些产品是有各自的局限性的，直接使用颜料进行染色的话，颜料的用量难以掌控，并且颜料的分散性、耐候性以及光泽度等性能难以达到标准，而色母粒则因为需要染色的原料的型号众多，不同原料直接难以完美融合，使得色母粒的使用存在局限性。
2、因此为解决以上问题，预分散颜料色宝是一款无载体的颗粒状产品，通过将多种粉末通过多种工序进行加工得到的颗粒状产品，其在使用时无局限性，可以用在任何原料上，且因为在多种粉状材料加工融合时同样融合进了一些功能性的助剂，使得产品本身的各项性能也同样变得更好。
3、相关技术中，通过混合桶将不同的粉装原材料混合均匀，并加热后由螺杆挤出机挤出，可以得到半成品，再将半成品经过风冷处理，避免因为温度过高导致产品融化并贴附在设备内壁，导致设备难以清理，此外为了收集冷却后的成品，通过电机驱动丝杆带动翻动板沿着筛网来回翻动，避免成品堆积导致风冷不均匀，但是通过这种方式生产出的产品颗粒质量波动范围大，且产品形态各异，容易出现残次品。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提供一种无载体预分散颜料色宝造粒系统，旨在提高产品的生产速率，并降低次品率。
2、为实现上述目的，本发明提出的一种无载体预分散颜料色宝造粒系统包括混合加工机构、冷却机构以及定量加工机构：
3、所述混合加工机构包括混料机构和喂料挤出组件，所述混料机构连接于所述喂料挤出组件的周缘；
4、所述冷却机构包括水冷却组件和风冷传送组件，所述水冷却组件连接于所述喂料挤出组件远离所述混料机构的一端，所述风冷传送组件连接于所述水冷却组件远离所述混合加工机构的一端；以及
5、所述定量加工机构连接于所述风冷传送组件，所述定量加工机构包括破碎机构和研磨出料组件，所述研磨出料组件连接于所述破碎机构，所述研磨出料组件背离所述破碎机构设有筛选结构和不良品回收组件，所述不良品回收组件连接于所述筛选结构远离所述研磨出料组件的一端。
6、在本申请的一实施例中，所述研磨出料组件包括研磨机体、研磨辊、出料仓以及粉尘回收组件：
7、所述研磨机体连接于所述破碎机构远离所述风冷传送组件的一端，所述研磨机体面向所述破碎机构设有研磨进料口；
8、所述研磨辊穿设于所述研磨机体，所述研磨辊一端驱动连接有研磨电机，另一端转动连接于所述研磨机体的外缘；
9、所述出料仓连接于所述研磨机体靠近所述研磨辊的一端，所述筛选结构穿设于所述出料仓；以及
10、所述粉尘回收组件面向所述筛选结构，并处于所述筛选结构的下方，所述粉尘回收组件连接于所述出料仓。
11、在本申请的一实施例中，所述筛选结构包括震动机架、筛选盘以及收集组件：
12、所述震动机架连接于所述出料仓，所述震动机架内设有震动电机；
13、所述筛选盘驱动连接于所述震动机架，所述筛选盘穿设于所述出料仓，所述筛选盘的水平高度沿着背离所述出料仓的放心逐渐降低；以及
14、所述收集组件连接于所述震动机架，并处于所述筛选盘的下方，所述收集组件连接于所述粉尘回收组件的周缘。
15、在本申请的一实施例中，所述筛选盘包括除尘部和多个筛选部：
16、所述除尘部穿设于所述出料仓，并处于所述粉尘回收组件的上方，所述除尘部上阵列有多个滤尘孔；和
17、多个所述筛选部首尾相连依次连接，所述筛选部连接于所述除尘部的周缘，所述筛选部上阵列有多个筛选孔，所述筛选孔的孔径沿着背离所述除尘部的方向逐渐增大。
18、在本申请的一实施例中，所述收集组件设有多组，所述收集组件处于所述筛选部的下方，每一所述收集组件对应有一所述筛选部。
19、在本申请的一实施例中，所述不良品回收组件包括不良品收集槽和真空回收部：
20、所述不良品收集槽连接于所述筛选结构远离所述研磨出料组件的一端；和
21、所述真空回收部一端连接于所述不良品收集槽，另一端连接于所述研磨出料组件，所述真空回收部内设有抽真空机。
22、在本申请的一实施例中，所述混料机构设有上料位和下料部，所述混料机构内设有搅拌单元，所述下料部和所述喂料挤出组件之间设有喂料组件。
23、在本申请的一实施例中，所述喂料挤出组件包括双螺杆主机和多段加热组件：
24、所述双螺杆主机连接于所述喂料组件，所述双螺杆主机面向所述水冷却组件开设有出料口；和
25、多段所述加热组件连接于所述双螺杆主机的侧缘，所述加热组件包绕于所述出料口。
26、在本申请的一实施例中，所述风冷传送组件包括传送带和多个风干组件：
27、所述传送带一端连接于所述水冷却组件，另一端连接于所述破碎机构；和
28、多个所述风干组件等间隔设置于所述传送带的上方，所述风干组件面向所述传送带设置。
29、在本申请的一实施例中，所述破碎机构面向所述传送带开设有进料开口，所述破碎机构内设有破碎单元，所述破碎机构和所述研磨出料组件之间设有传送管道。
30、在本申请的技术方案中，通过采用将造粒生产线分为混合加工机构、冷却机构以及定量加工机构，混合加工机构依靠混料机构对产品的粉状原材料进行混合搅拌均匀，喂料挤出组件在接收到混合均匀的原料后二次加水搅拌，并在双螺杆主机的辅助下通过多段加热组件，使原料融合的更加彻底，并在出料口处被挤出，被挤出的长条状产品在通过水冷却组件后快速降温，之后由风冷传送组件的传送带进行传输并由风干组件将产品表面的水吹干，长条状的产品需要通过破碎机构切分为大小相近的小块，切分好的产品送入研磨出料组件中进行研磨，使得产品称为规则的颗粒状，研磨完成后的产品送入筛选结构中，通过震动机架和开设有不同大小滤孔的筛选盘将规格合适的产品优先分离筛选出来，不符合规格的不良品将由不良品收集槽收集，并通过真空回收部将不良品重新输回研磨机体内，通过这些结构可以达成提高产品生产速率，降低次品率的效果。
1.一种无载体预分散颜料色宝造粒系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种无载体预分散颜料色宝造粒系统，其特征在于，所述研磨出料组件包括：
3.如权利要求2所述的一种无载体预分散颜料色宝造粒系统，其特征在于，所述筛选结构包括：
4.如权利要求3所述的一种无载体预分散颜料色宝造粒系统，其特征在于，所述筛选盘包括：
5.如权利要求4所述的一种无载体预分散颜料色宝造粒系统，其特征在于，所述收集组件设有多组，所述收集组件处于所述筛选部的下方，每一所述收集组件对应有一所述筛选部。
6.如权利要求1至5中任意一项所述的一种无载体预分散颜料色宝造粒系统，其特征在于，所述不良品回收组件包括：
7.如权利要求1至5中任意一项所述的一种无载体预分散颜料色宝造粒系统，其特征在于，所述混料机构设有上料位和下料部，所述混料机构内设有搅拌单元，所述下料部和所述喂料挤出组件之间设有喂料组件。
8.如权利要求7所述的一种无载体预分散颜料色宝造粒系统，其特征在于，所述喂料挤出组件包括：
9.如权利要求1至5中任意一项所述的一种无载体预分散颜料色宝造粒系统，其特征在于，所述风冷传送组件包括：
10.如权利要求9所述的一种无载体预分散颜料色宝造粒系统，其特征在于，所述破碎机构面向所述传送带开设有进料开口，所述破碎机构内设有破碎单元，所述破碎机构和所述研磨出料组件之间设有传送管道。
