本技术涉及机械配件成型装置，具体为一种防护型机械配件成型装置。
背景技术：
1、金属机械配件的成型方式有很多种，使用较多的是锻压成型工艺，其成本较低，操作难度也低，故而使用较为广泛。
2、经检索，现有技术中金属配件锻压成型装置中，典型如公开号为：cn 211437944u的实用新型专利，公开了一种金属锻压成型装置，包括底座、锻压成型机构、竖向支撑臂、横向支撑臂和气缸；所述锻压成型机构设置于所述底座上，所述竖向支撑臂的底部与所述底座固定连接，所述横向支撑臂的一侧与所述竖向支撑臂的顶部固定连接且所述横向支撑臂与所述底座平行设置；所述气缸设置于所述横向支撑臂上且位于所述锻压成型机构的上方。
3、但是在上述技术方案中还存在一定的不足之处：1、上述技术方案在使用时，通过气缸带动伸缩杆上下升降，推动锻压成型机构实现锻压过程，但是锻压过程中由于工件预先被加热过，使其延展性提高，在受压时，必然会溅出碎屑，上述技术方案中无法解决该问题，容易在加工时发生碎屑飞溅伤人的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种防护型机械配件成型装置，以解决上述背景技术中提出的工件受压时必然会溅出碎屑，上述技术方案中无法解决该问题，容易在加工时发生碎屑飞溅伤人的情况的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防护型机械配件成型装置，包括机台，
3、所述机台的顶部两侧镜像设置有立板，且立板之间安装有横板，所述横板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴朝下贯穿横板，且液压缸的输出轴上连接有升降板，所述升降板的底部连接有锻压头，且升降板的底部前后侧均设有透明的挡板，所述机台的顶部安装有下模；
4、所述机台包括下料通道，所述机台的顶部前后两侧开设有下料通道，且机台内底部开设有倾斜的排料通道，两个所述下料通道的底部均与排料通道连接。
5、通过采用上述技术方案，在使用时，将工件置于下模的顶部后，通过液压缸带动升降板的下移，使得锻压头对下模上工件进行锻压成型的过程，当锻压头与工件接触时，挡板对升降板底部前后侧起到遮挡效果，使得锻压产生的碎屑被挡板导向到下料通道内，进而通过排料通道排出。
6、作为本实用新型进一步的方案：所述机台的顶部与挡板对齐的位置开设有插槽，所述机台的顶部位于下料通道的顶部开口处开设有进料口。
7、通过采用上述技术方案，在使用时，当升降板下移进行锻压的时候，挡板的底部插入到插槽内，起到全面遮挡的效果。
8、作为本实用新型进一步的方案：所述立板相互靠近的侧壁上开设有导向内槽，所述导向内槽的前后侧分别与两个下料通道的顶部对齐。
9、通过采用上述技术方案，导向内槽对横向飞溅的碎屑进行导向，使碎屑反弹到挡板处，进而落到下料通道内。
10、作为本实用新型进一步的方案：所述机台的前端设有控制面板，且控制面板与液压缸电性连接。
11、通过采用上述技术方案，在使用时，通过控制面板对装置内的液压缸启停进行控制。
12、作为本实用新型进一步的方案：所述机台的背部放置有收集箱，且收集箱的排料通道的出口对齐。
13、通过采用上述技术方案，在使用时，通过排料通道排出的碎屑落到收集箱内进行收集。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防护型机械配件成型装置，
15、设置有下料通道、排料通道和挡板，利用挡板内侧的斜面对朝前后飞溅的碎屑进行导向，使得碎屑朝下溅射，进而落到下料通道内，最终通过排料通道导出机台；
16、另外，该防护型机械配件成型装置还设置有导向内槽，导向内槽对从工件处向左右飞溅的碎屑进行导向，使得碎屑可顺着导向内槽的导向落到进料口内，进而通过下料通道和排料通道一并排出。
1.一种防护型机械配件成型装置，包括机台(1)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种防护型机械配件成型装置，其特征在于：所述机台(1)的顶部与挡板(8)对齐的位置开设有插槽(104)，所述机台(1)的顶部位于下料通道(101)的顶部开口处开设有进料口(103)。
3.根据权利要求1所述的一种防护型机械配件成型装置，其特征在于：所述立板(2)相互靠近的侧壁上开设有导向内槽(201)，所述导向内槽(201)的前后侧分别与两个下料通道(101)的顶部对齐。
4.根据权利要求1所述的一种防护型机械配件成型装置，其特征在于：所述机台(1)的前端设有控制面板(9)，且控制面板(9)与液压缸(4)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种防护型机械配件成型装置，其特征在于：所述机台(1)的背部放置有收集箱(10)，且收集箱(10)的排料通道(102)的出口对齐。
