本技术属于铝单板加工，特别是涉及一种用于铝单板加工的固定装置。
背景技术：
1、铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，在对铝单板的裁剪加工中，需要通过专门的固定装置将其限位固定，避免在后期的裁切中出现位置上的偏移。在裁剪加工中，一般通过真空吸附将铝单板的位置进行限位固定，但通过真空吸附进行限位，仍然存在吸附不稳的现象，容易因受到轻微的晃动而造成位置出现变化，同时真空吸附的成本较高，且一旦出现故障，后期的维护难度较大。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于铝单板加工的固定装置，在加工过程中，对铝单板进行稳定固定的同时，降低了固定成本。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于铝单板加工的固定装置，包括操作平台，所述操作平台的底面连接有支架，所述操作平台的底面连接有限位机构，所述限位机构的上端穿设所述操作平台，并抵接有铝单板；所述限位机构包括第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构沿所述操作平台的长边方向设置，所述第二限位机构沿所述操作平台的宽边方向设置；所述操作平台的一侧设有上料机构，所述上料机构包括安装底座，所述安装底座与所述支架的外壁连接，所述安装底座的顶面设有第二安装架，所述第二安装架的顶面连接有上料电机，所述上料电机的输出端连接有上料螺杆，所述上料螺杆的下端穿设所述第二安装架，并与所述安装底座转动连接；所述上料螺杆上套设有适配的移动圈，所述移动圈上滑动连接有连接板，所述连接板远离所述上料螺杆的一端连接有多个夹持机构。
3、通过上述方案，通过所述第一限位机构和所述第二限位机构对铝单板进行位置固定，无需采用真空吸附的方式，提高了铝单板固定的稳定性，降低了铝单板的固定成本，且设置了所述上料机构，无需人工上料。人工上料基本将铝单板的一端放上所述操作平台，随后推动进入所述操作平台上，由于铝单板质地较硬，容易出现这段、开裂及划痕，在此过程中，容易出现损坏，所述上料机构的设置，避免了上述情况，且未裁剪的铝单板质量较重，降低了加工工人的体力劳动。
4、优选的，所述移动圈包括螺圈，所述螺圈的外圈上下两端设有第二滑槽，所述第二滑槽之间滑动连接有第二滑块，所述第二滑块上连接有所述夹持机构。
5、通过上述方案，所述夹持机构与所述移动圈滑动连接便于调节所述夹持机构的位置，对铝单板进行上料。
6、优选的，所述夹持机构包括连接杆，所述连接杆可伸缩，所述连接杆的一端与所述连接板连接，所述连接杆的另一端连接有限位块，所述限位块包括第一限位块和第二限位块，所述第一限位块设置于所述第二限位块的上方，所述第一限位块和所述第二限位块相互靠近的一面均设有保护垫。
7、通过上述方案，所述第一限位块和所述第二限位块将铝单板进行夹持，实现对铝单板的自动上料，且所述保护垫的设置，对铝单板进行保护，防止夹持过程中，对铝单板造成损坏。
8、优选的，所述第一限位机构包括第一调节螺杆和第二调节螺杆，所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆平行设置，所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆的两端均套设有适配的第一移动块，所述第一移动块的上端穿设通槽，并连接有压板；所述通槽设置于所述操作平台上；所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板和所述第二压板平行设置，所述第一压板和所述第二压板分布于所述第一调节螺杆的两端，所述第一压板和所述第二压板上均设有保护垫；所述第一调节螺杆和所述第二调节螺杆之间设有所述第二限位机构。
9、通过上述方案，通过对电机驱动所述第一调节螺杆和第二调节螺杆，使得所述第一压板和所述第二压板进行相对运动，将铝单板的两端进行固定，便于对铝单板进行裁剪。
10、优选的，所述第二限位机构包括第三调节螺杆，所述第三调节螺杆的两端均套设有适配的第二移动块，所述第二移动块的上端穿设通槽，并连接压板；所述压板包括第三压板和第四压板，所述第三压板和所述第四压板平行设置，所述第三压板和所述第四压板上均设有保护垫。
11、通过上述方案，通过电机驱动所述第三调节螺杆进行转动，从而带动所述第三压板和所述第四压板进行相对运动，对铝单板进行固定，配合所述第一限位机构将铝单板的四周进行固定，增加了稳定性。所述保护垫的设置对铝单板进行保护，防止固定过程中对铝单板造成伤害。
12、优选的，所述操作平台的上端设有降尘机构，所述降尘机构包括水泵，所述水泵与第一安装架的顶面连接，所述第一安装架的下端与所述操作平台的顶面连接；所述水泵的输出端通过管道连接多个雾化喷头，所述雾化喷头设置于所述第一安装架的底面。
13、通过上述方案，将裁剪过程中产生的粉尘进行沉降，防止其四处飞扬，对环境及工作人员的健康造成伤害。
14、优选的，所述第一安装架的侧壁设有测量机构，所述测量机构包括安装槽，所述安装槽设置于所述第一安装架的内壁，所述安装槽的上下两端均设有第一滑槽，所述第一滑槽内均设有第一滑块，所述第一滑块之间连接有连接杆，所述连接杆上套设有第三滑块，所述第三滑块上连接有尺子。
15、通过上述方案，所述尺子便于跟随所述滑块进行左右移动，也便于进行转动，按照裁剪需求对铝单板进行测量，然后进行裁剪，保证裁剪的准度。
16、本实用新型的有益效果是：本实用新型结合所述第一限位机构和所述第二限位机构对铝单板进行稳固的位置固定，防止其在裁剪过程中出现移位的情况；同时设置了上料机构和保护垫，不仅降低了加工人员的工作量，还有效避免了整个裁剪过程中对铝单板造成损坏；所述降尘机构的设置，避免裁剪的粉尘对环境及工作人员的健康造成伤害。
1.一种用于铝单板加工的固定装置，包括操作平台(1)，所述操作平台(1)的底面连接有支架，所述操作平台(1)的底面连接有限位机构，所述限位机构的上端穿设所述操作平台(1)，并抵接有铝单板；其特征在于：所述限位机构包括第一限位机构(6)和第二限位机构(7)，所述第一限位机构(6)沿所述操作平台(1)的长边方向设置，所述第二限位机构(7)沿所述操作平台(1)的宽边方向设置；所述操作平台(1)的一侧设有上料机构，所述上料机构包括安装底座，所述安装底座与所述支架的外壁连接，所述安装底座的顶面设有第二安装架(8)，所述第二安装架(8)的顶面连接有上料电机(9)，所述上料电机(9)的输出端连接有上料螺杆，所述上料螺杆的下端穿设所述第二安装架(8)，并与所述安装底座转动连接；所述上料螺杆上套设有适配的移动圈(10)，所述移动圈(10)上滑动连接有连接板(11)，所述连接板(11)远离所述上料螺杆的一端连接有多个夹持机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：所述移动圈(10)包括螺圈(101)，所述螺圈(101)的外圈上下两端设有第二滑槽(102)，所述第二滑槽(102)之间滑动连接有第二滑块(103)，所述第二滑块(103)上连接有所述夹持机构(12)。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：所述夹持机构(12)包括连接杆(121)，所述连接杆(121)可伸缩，所述连接杆(121)的一端与所述连接板(11)连接，所述连接杆(121)的另一端连接有限位块，所述限位块包括第一限位块(122)和第二限位块(123)，所述第一限位块(122)设置于所述第二限位块(123)的上方，所述第一限位块(122)和所述第二限位块(123)相互靠近的一面均设有保护垫(13)。
4.根据权利要求1、2或3任意一项所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：所述第一限位机构(6)包括第一调节螺杆(603)和第二调节螺杆(604)，所述第一调节螺杆(603)和所述第二调节螺杆(604)平行设置，所述第一调节螺杆(603)和所述第二调节螺杆(604)的两端均套设有适配的第一移动块，所述第一移动块的上端穿设通槽，并连接有压板；所述通槽设置于所述操作平台(1)上；所述压板包括第一压板(601)和第二压板(602)，所述第一压板(601)和所述第二压板(602)平行设置，所述第一压板(601)和所述第二压板(602)分布于所述第一调节螺杆(603)的两端，所述第一压板(601)和所述第二压板(602)上均设有保护垫(13)；所述第一调节螺杆(603)和所述第二调节螺杆(604)之间设有所述第二限位机构(7)。
5.根据权利要求4所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：所述第二限位机构(7)包括第三调节螺杆(703)，所述第三调节螺杆(703)的两端均套设有适配的第二移动块(502)，所述第二移动块(502)的上端穿设通槽，并连接压板；所述压板包括第三压板(701)和第四压板(702)，所述第三压板(701)和所述第四压板(702)平行设置，所述第三压板(701)和所述第四压板(702)上均设有保护垫(13)。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：所述操作平台(1)的上端设有降尘机构(4)，所述降尘机构(4)包括水泵(3)，所述水泵(3)与第一安装架(2)的顶面连接，所述第一安装架(2)的下端与所述操作平台(1)的顶面连接；所述水泵(3)的输出端通过管道连接多个雾化喷头，所述雾化喷头设置于所述第一安装架(2)的底面。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝单板加工的固定装置，其特征在于：所述第一安装架(2)的侧壁设有测量机构(5)，所述测量机构(5)包括安装槽(501)，所述安装槽(501)设置于所述第一安装架(2)的内壁，所述安装槽(501)的上下两端均设有第一滑槽(504)，所述第一滑槽(504)内均设有第一滑块(505)，所述第一滑块(505)之间连接有连接杆(121)，所述连接杆(121)上套设有第三滑块，所述第三滑块上连接有尺子(503)。
