本技术涉及电池，特别是涉及一种极片边缘展平装置。
背景技术：
1、锂离子电池的极片制作过程需要经过涂布、碾压、分切等多个工序。其中，涂布过程需要使用涂布机，将成卷的极片基材涂上浆料，并在烘干后收卷。
2、目前，锂离子电池极片的涂布生产，一般采取第一面涂层均匀涂敷并烘干后，再进行第二面涂层的涂敷烘干的工艺流程。而第一面涂层烘干时，由于溶剂蒸发，涂层体积收缩，会导致极片两侧易向上卷曲，如果继续走带，就会因已卷曲的极片继续向下弯折，造成极片表面开裂或者褶皱，导致不良品的产生。
3、因此，目前迫切需要开发出一种技术，能够解决以上技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种极片边缘展平装置。
2、为此，本实用新型提供了一种极片边缘展平装置，设置于涂布机的烘箱内部，其包括位于极片两侧的多个极片展平模块；
3、每个极片展平模块，包括底座和压辊；
4、底座的顶部与压辊的一端相铰接；
5、压辊上具有可转动的压辊辊体；
6、压辊辊体的底面，与极片的上表面两侧相压紧接触。
7、由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种极片边缘展平装置，其结构设计科学，能够使得极片在烘干过程中保持平整，有效避免极片的两侧边缘出现卷曲现象，从而减少极片两侧近箔极耳处的涂层开裂的问题，提升电池极片的成品率。
1.一种极片边缘展平装置，其特征在于，设置于涂布机的烘箱内部，其包括位于极片(3)两侧的多个极片展平模块；
2.如权利要求1所述的极片边缘展平装置，其特征在于，底座(1)的顶部，设置有底座支架(4)；
3.如权利要求2所述的极片边缘展平装置，其特征在于，底座支架(4)上，具有垂向分布的高度调节开口槽(40)；
4.如权利要求2所述的极片边缘展平装置，其特征在于，压辊连接架(5)，通过一根压辊导杆(9)与一个第二螺母(8)相连接；
5.如权利要求4所述的极片边缘展平装置，其特征在于，压辊辊体(20)的中心通孔，与压辊导杆(9)之间为间隙配合。
6.如权利要求4所述的极片边缘展平装置，其特征在于，压辊导杆(9)的形状为圆柱形。
7.如权利要求4所述的极片边缘展平装置，其特征在于，压辊导杆(9)的末端部具有外螺纹；
8.如权利要求4所述的极片边缘展平装置，其特征在于，压辊导杆(9)的周向外侧与压辊辊体(20)之间，设置有至少一个轴承。
9.如权利要求1所述的极片边缘展平装置，其特征在于，多个极片展平模块，成对地设置在极片(3)两侧；
10.如权利要求1至9中任一项所述的极片边缘展平装置，其特征在于，压辊(2)的中心轴线方向，与极片(3)的走带方向相垂直；
