本技术属于锂电池化成，具体地说是一种圆柱型锂离子电池化成排气排液装置。
背景技术：
1、随着社会的发展，锂离子电池的应用越来广泛，人们在生活中已经离不开电池，由此可见电池已经成为生活的必需品。电池在生产过程中，化成是一个必要的工序，在电池化成时，电池内压的增加会导致电池防爆片开启破裂，因此需要降低电池内部的压力；在圆柱电池生产过程中通常采用高温开口化成，高温化成过程中需要排除电池内部反应后产生的气体，在排气过程中由于化学反应过程，部分电解液会随之排除，现有的排气排液方式为上置式集液方式，即将所有锂离子电池注液嘴通过排气管连接至上方一根主管道内，由主管道统一收集排除，但是主管道与各个电池相连，容易造成各单体电池废液废气相互污染。
2、申请号201520609808.x的中国专利《锂离子电池化成用排气装置》，提出了一种锂离子电池化成用排气装置包括主排气管，所述主排气管横向设置，所述主排气管具有一个或多个进气口和一个排气口；和一根或多根存液管，所述存液管竖向设置，所述存液管包括上部的大直径段和下部的小直径段，所述大直径段的内径大于所述小直径段的内径，所述大直径段的上端与所述进气口连接，下端与所述小直径段的上端连接；该专利中气体排出时带出的电解液存到存液管内回流到电池内部，虽然不会造成各单体电池废液废气相互污染，但是电解液随气体排出过程中会发生变质，再回流至电池内部，会影响电池的性能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的，是要提供一种圆柱型锂离子电池化成排气排液装置，防止各单体电池排气排液过程中废液废气相互污染，且避免变质的电解液回流至电池内部。
2、本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方法如下：
3、一种圆柱型锂离子电池化成排气排液装置，基于化成柜设置，圆柱型锂离子电池数量为多个且呈多层多列设置于化成柜中，每列锂离子电池旁边均竖直设置有排放管，化成柜顶部横向设置有排气管，化成柜底部横向设置有排液管；每个锂离子电池的注液嘴均连接有软管，软管的另一端与排放管连通，排放管的上端与排气管连通，排放管的下端与排液管连通，排气管的气体排放端与外部连通，排液管的液体排放端与外部的废液收集装置连通。
4、作为限定：每列锂离子电池旁边均竖直设置有排放管容纳腔，化成柜顶部设置有排气管容纳腔，化成柜底部设置有排液管容纳腔，排放管容纳腔的上端与排气管容纳腔连通，排放管容纳腔的下端与排液管容纳腔连通；排放管竖直设置于排放管容纳腔内，排气管横向设置于排气管容纳腔内，排液管横向设置于排液管容纳腔内；排放管容纳腔侧面与锂离子电池注液嘴相对应的位置开设有供软管穿过的通孔，排气管容纳腔侧壁开设有供排气管的气体排放端穿过的通孔，排液管容纳腔侧壁开设有供排液管的液体排放端穿过的通孔。
5、作为进一步限定：排液管容纳腔内横向倾斜设置有支撑板，排液管设置于支撑板上，排液管的液体排放端为位置较低的一端。
6、本实用新型由于采用了上述方案，与现有技术相比，所取得的有益效果是：
7、（1）本实用新型提供的一种圆柱型锂离子电池化成排气排液装置，在每列锂离子电池旁边设置竖直的排放管，在化成柜顶部设置排气管，在底部设置排液管，通过在锂离子电池侧面集中排气排液，气体排放至顶部的排气管中，液体排放至底部的排液管中，避免了各单体电池排气排液过程中废液废气相互污染，也避免了变质的电解液回流至电池内部；
8、（2）本实用新型提供的一种圆柱型锂离子电池化成排气排液装置，通过将排液管倾斜布置，方便废液排出。
9、本实用新型适用于圆柱型锂离子电池化成排气排液。
1.一种圆柱型锂离子电池化成排气排液装置，基于化成柜设置，圆柱型锂离子电池数量为多个且呈多层多列设置于化成柜中，其特征在于，每列锂离子电池旁边均竖直设置有排放管，化成柜顶部横向设置有排气管，化成柜底部横向设置有排液管；每个锂离子电池的注液嘴均连接有软管，软管的另一端与排放管连通，排放管的上端与排气管连通，排放管的下端与排液管连通，排气管的气体排放端与外部连通，排液管的液体排放端与外部的废液收集装置连通。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱型锂离子电池化成排气排液装置，其特征在于，每列锂离子电池旁边均竖直设置有排放管容纳腔，化成柜顶部设置有排气管容纳腔，化成柜底部设置有排液管容纳腔，排放管容纳腔的上端与排气管容纳腔连通，排放管容纳腔的下端与排液管容纳腔连通；排放管竖直设置于排放管容纳腔内，排气管横向设置于排气管容纳腔内，排液管横向设置于排液管容纳腔内；排放管容纳腔侧面与锂离子电池注液嘴相对应的位置开设有供软管穿过的通孔，排气管容纳腔侧壁开设有供排气管的气体排放端穿过的通孔，排液管容纳腔侧壁开设有供排液管的液体排放端穿过的通孔。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱型锂离子电池化成排气排液装置，其特征在于，排液管容纳腔内横向倾斜设置有支撑板，排液管设置于支撑板上，排液管的液体排放端为位置较低的一端。
