本技术涉及混凝土试块，尤其涉及一种混凝土试块制备装置。
背景技术：
1、立方试块，又称混凝土试块，反映混凝土结构的施工质量。混凝土试块抗压强度是反映一个工程混凝土施工质量的关键指标，试块制作方法和程序是否得当很重要。而在混凝土试块的制备过程中，现有的制备装置在制备的过程中大多存在一定的不足：
2、内部存在气孔，且脱模不变。现有的混凝土试块在制备的过程中，大多由于内部混凝土分布不均匀，导致内部存在气泡从而出现气孔，使得制备的混凝土试块整体质量不达标，对后续测试存在影响，并且脱模繁琐。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土试块制备装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种混凝土试块制备装置，包括支撑底板，所述支撑底板顶部中心位置处开有矩形定位槽，所述矩形定位槽内壁插接安装有矩形围壳，所述矩形围壳两侧设置有固定组件，所述支撑底板顶部一侧外壁设置有固定座，且固定座顶部设置有旋转喷油组件，所述旋转喷油组件包括设置在固定座上方的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部安装有安装支板。
4、作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形围壳顶部一侧内壁开有标注线，所述标注线上方一侧的矩形围壳内壁开有警示线。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括焊接在矩形围壳两侧外壁的连接板，所述连接板底部中心处通过轴承转动安装有螺纹杆。
6、作为本实用新型再进一步方案：所述支撑底板两侧外壁中部开有卡槽，所述螺纹杆外壁螺接有卡块，所述卡块尺寸与卡槽尺寸相适配。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑底板底部外壁焊接有u型板，所述u型板内部通过螺栓固定有振动电机。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转喷油组件还包括旋转安装在安装支板中心处的喷油管，所述喷油管外壁套结有齿环，且齿环啮合传动有齿轮，所述齿轮连接有伺服电机。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述下料箱内部侧壁通过直线滑轨连接有电磁吸板，所述电磁吸板外部侧壁固定安装有把手。
10、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座外部侧壁固定安装有清洗组件，所述清洗组件包括水箱、立式水泵，所述水箱固定安装于支撑座外部侧壁，所述立式水泵固定安装于水箱顶部外壁，所述立式水泵输入端与输出端通过法兰连接有进水管与出水管，所述进水管一端固定插接与水箱内部，所述出水管另一端放置于破碎箱上方。
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土试块制备装置，具备以下有益效果：
12、1.一种混凝土试块制备装置，在支撑底板一侧设置可快速安装的旋转喷油组件，在进行制备时利用电动伸缩杆的伸缩控制整体高度，并且配合不断旋转的喷油管可以对模具内部均匀的喷油处理，从而能够可以避免混凝土表面的水分被吸收，混凝土失水过多，从而导致混凝土出现麻面，且混凝土表面光滑方便脱模。
13、2.一种混凝土试块制备装置，在混凝土装满后配合底部的振动电机不断地震动处理，可以将混凝土内部的气泡震动排除，从而减少内部气孔，提高混凝土试块整体质量。
14、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种混凝土试块制备装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）顶部中心位置处开有矩形定位槽（2），所述矩形定位槽（2）内壁插接安装有矩形围壳（3），所述矩形围壳（3）两侧设置有固定组件，所述支撑底板（1）顶部一侧外壁设置有固定座，且固定座顶部设置有旋转喷油组件，所述旋转喷油组件包括设置在固定座上方的电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）顶部安装有安装支板（13）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土试块制备装置，其特征在于，所述矩形围壳（3）顶部一侧内壁开有标注线（4），所述标注线（4）上方一侧的矩形围壳（3）内壁开有警示线（5）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土试块制备装置，其特征在于，所述固定组件包括焊接在矩形围壳（3）两侧外壁的连接板（7），所述连接板（7）底部中心处通过轴承转动安装有螺纹杆（8）。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土试块制备装置，其特征在于，所述支撑底板（1）两侧外壁中部开有卡槽（6），所述螺纹杆（8）外壁螺接有卡块（9），所述卡块（9）尺寸与卡槽（6）尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土试块制备装置，其特征在于，所述支撑底板（1）底部外壁焊接有u型板（10），所述u型板（10）内部通过螺栓固定有振动电机（11）。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土试块制备装置，其特征在于，所述旋转喷油组件还包括旋转安装在安装支板（13）中心处的喷油管（14），所述喷油管（14）外壁套结有齿环（15），且齿环（15）啮合传动有齿轮（16），所述齿轮（16）连接有伺服电机（17）。
