本技术涉及高温烟道领域，尤其涉及一种高温烟道抽闸。
背景技术：
1、锂电负极材料烧成过程中，沥青烟气通常经过一个或几个焚烧炉焚烧后，经配冷风降温后排放。焚烧炉焚烧温度在800℃以上，高温烟道设有抽闸板和配冷风口调节废气排放。抽闸板由于一端插到烟道内接触高温，一端露出烟道外接触常温空气，当抽出或插入时，温度急剧变化，采用普通的耐火材料如碳化硅板或中空棚板容易热震破裂，而采用钢板则容易高温变形。现有的抽闸板通常采用两类材质，一类是耐火材料，如碳化硅板或中空棚板，长时间使用或者频繁抽插后，容易破裂，另一类是耐热钢板，高温容易变形，不能长期使用在较高温度的工况。
2、因此，有必要提供一种新的高温烟道抽闸解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高温烟道抽闸，以解决上述的问题。
2、本实用新型提供的高温烟道抽闸包括：烟道；抽拉槽；滑动连接在所述烟道内部的抽闸板；其中，所述烟道的一侧开设有供抽闸板滑动的抽拉槽；所述抽闸板的内部设置有能够进行通风的降温结构，以用于对所述烟道内的高温进行降温。
3、优选的，所述降温结构包括焊接在抽闸板内部的多个隔板，并通过多个所述隔板将抽闸板内部空腔分隔成多个气流通道；多个所述隔板等距分布。
4、优选的，所述降温结构还包括抽闸板后方开设的两组冷却风口，两组所述冷却风口并列分布。
5、优选的，所述抽闸板的一侧开设有进气口，所述抽闸板位于进气口的一侧设有把手，所述把手贯穿进气口并与其中两个所述隔板固定连接。
6、优选的，所述冷却风口位于远离进气口的一侧，且冷却风口位于气流通道的外侧。
7、优选的，所述抽闸板为矩形结构。
8、优选的，所述抽拉槽的外侧设置有用于支撑抽闸板的支撑板。
9、优选的，所述烟道的外侧开设有用于降温的配冷风口。
10、与相关技术相比较，本实用新型提供的高温烟道抽闸具有如下有益效果：
11、本实用新型通过降温结构，且降温结构内的冷却风口和气流通道相配合能够有效地降低抽闸板的温度，减小了高温变形的可能性，从而延长抽闸板的使用寿命。
12、本实用新型通过抽闸板，且抽闸板使用耐高温钢板作为材质，耐高温钢板有较高的耐高温性能，可以在高温环境下长时间稳定使用而不发生变形或破损。
13、本实用新型通过抽闸板，且抽闸板对安装空间无额外要求，安装方式简单，不会增加重量，不影响人工操作。
1.一种高温烟道抽闸，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述降温结构包括焊接在抽闸板(2)内部的多个隔板(21)，并通过多个所述隔板(21)将抽闸板(2)内部空腔分隔成多个气流通道(22)；
3.根据权利要求2所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述降温结构还包括抽闸板(2)后方开设的两组冷却风口(23)，两组所述冷却风口(23)并列分布。
4.根据权利要求3所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述抽闸板(2)的一侧开设有进气口(24)，所述抽闸板(2)位于进气口(24)的一侧设有把手(25)，所述把手(25)贯穿进气口(24)并与其中两个所述隔板(21)固定连接。
5.根据权利要求3或4任意一项所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述冷却风口(23)位于远离进气口(24)的一侧，且冷却风口(23)位于气流通道(22)的外侧。
6.根据权利要求2所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述抽闸板(2)为矩形结构。
7.根据权利要求1所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述抽拉槽的外侧设置有用于支撑抽闸板(2)的支撑板(11)。
8.根据权利要求7所述的高温烟道抽闸，其特征在于，所述烟道(1)的外侧开设有用于降温的配冷风口(12)。
