本技术涉及铝型材生产相关，具体为一种铝型材高自动化抛光设备。
背景技术：
1、铝型材是指铝合金型材，铝型材由于它的优良电导率而常被选用，在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的1/2，铝合金的热导量率大约是铜的50-60％，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的，铝型材的可加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
2、铝型材在生产加工过程中，需要对铝型材的外表面进行打磨抛光处理，传统的都是使用打磨设备对其进行打磨抛光处理，传统的打磨设备自动化程度较低，只是由磨盘转动对其进行打磨处理，需要操作人员手动将铝型材进行移动打磨，容易存在打磨抛光死角，影响铝型材的抛光质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本实用新型要解决的技术问题是：由于铝型材在生产加工过程中，需要对铝型材的外表面进行打磨抛光处理，传统的都是使用打磨设备对其进行打磨抛光处理，传统的打磨设备自动化程度较低，只是由磨盘转动对其进行打磨处理，需要操作人员手动将铝型材进行移动打磨，容易存在打磨抛光死角，影响铝型材的抛光质量的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材高自动化抛光设备，包括主体模块、固定板、电机固定架、电机、转轮、转杆、固定件、打磨轮、放置板、底座、气缸和滑板，所述固定板设置在所述主体模块的侧面，所述电机固定架与所述固定板的侧面相连接，所述电机设置在所述电机固定架的侧面，所述转轮设置在所述固定板的侧面，所述转杆与所述转轮相连接，所述转杆与所述主体模块的表面之间通过所述固定件进行固定连接，所述打磨轮设置在所述转杆的头部，所述放置板设置在所述主体模块的侧面，所述底座设置在所述主体模块的下部，所述气缸设置在所述底座的内部，所述滑板设置在所述主体模块的底部，并且所述滑板与所述气缸的伸缩杆相连接。
5、进一步的，所述固定板与所述主体模块的侧面之间通过焊接的方式进行固定连接。
6、进一步的，所述电机固定架选用的材质为铝合金。
7、进一步的，所述转杆的长度为1-1.5m。
8、进一步的，所述打磨轮的直径为20-30cm。
9、进一步的，所述气缸与所述底座的内部之间通过螺栓固定的方式进行连接。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了一种铝型材高自动化抛光设备，具备以下有益效果：结构新颖，在对铝型材进行生产加工过程中，能够对铝型材的表面进行高效的打磨抛光处理，并且打磨抛光处理自动化程度高，极大的节约了人力，滑板的设置带动转杆与打磨轮纵向来回移动，使得打磨轮能够对铝型材进行活动式打磨抛光，使得打磨抛光无死角，提高铝型材的打磨抛光质量。
1.一种铝型材高自动化抛光设备，其特征在于：包括主体模块(1)、固定板(2)、电机固定架(3)、电机(4)、转轮(5)、转杆(6)、固定件(7)、打磨轮(8)、放置板(9)、底座(10)、气缸(11)和滑板(12)，所述固定板(2)设置在所述主体模块(1)的侧面，所述电机固定架(3)与所述固定板(2)的侧面相连接，所述电机(4)设置在所述电机固定架(3)的侧面，所述转轮(5)设置在所述固定板(2)的侧面，所述转杆(6)与所述转轮(5)相连接，所述转杆(6)与所述主体模块(1)的表面之间通过所述固定件(7)进行固定连接，所述打磨轮(8)设置在所述转杆(6)的头部，所述放置板(9)设置在所述主体模块(1)的侧面，所述底座(10)设置在所述主体模块(1)的下部，所述气缸(11)设置在所述底座(10)的内部，所述滑板(12)设置在所述主体模块(1)的底部，并且所述滑板(12)与所述气缸(11)的伸缩杆相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材高自动化抛光设备，其特征在于：所述固定板(2)与所述主体模块(1)的侧面之间通过焊接的方式进行固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材高自动化抛光设备，其特征在于：所述电机固定架(3)选用的材质为铝合金。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材高自动化抛光设备，其特征在于：所述转杆(6)的长度为1-1.5m。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材高自动化抛光设备，其特征在于：所述打磨轮(8)的直径为20-30cm。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材高自动化抛光设备，其特征在于：所述气缸(11)与所述底座(10)的内部之间通过螺栓固定的方式进行连接。
