本技术涉及化工生产，更具体地涉及一种带氮气保护装置的化工生产装置。
背景技术：
1、公告号cn217368388u一种聚酯树脂生产用氮气保护装置中提出然而现有的氮气保护装置结构单一，不能起到过压预警的功能，使得内部气压过大影响使用安全，为了使得内部氮气均消散在反应釜内，避免堆积分布均匀影响使用效果，通过控制器控制与其电性连接的电机启动，通过电机带动搅拌轴与搅拌叶片进行水平旋转，在搅拌叶片的内部开设多个漏孔，可以通过漏孔将内部氮气进行混合均匀，使得氮气分布在反应釜内四周，从而达到快速去除氧气的效果，避免聚酯树脂氧化无法生产。
2、上述装置中通过直接注入氮气进行氧气的排出，通过一系列的电力元件进行氧气和氮气的检测，较为复杂，且无法保证氧气的完全排出，因此我们提出一种利用真空负压注入氮气的化工生产装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种带氮气保护装置的化工生产装置，以解决上述背景技术中存在的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种带氮气保护装置的化工生产装置，包括底座，所述底座的上表面固定安装有反应釜，反应釜的上表面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有中空管，中空管的表面固定连接有搅拌杆，底座的上表面固定连接有真空机，真空机的抽气端通过管道延伸至反应釜的内部，底座的上表面分别固定连接有储气箱和储液箱，储气箱的侧面开设有安装孔，安装孔的内壁固定连接有输气管，输气管的表面安装有电磁阀，输气管的出气端延伸至反应釜的内顶部；
3、所述反应釜的上表面安装有物料添加管，物料添加管的表面螺纹连接有管盖，反应釜的上表面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，中空管的表面固定连接有与第一锥齿轮表面啮合的第二锥齿轮，储液箱的上表面安装有输液管，输液管的出液端与中空管的进液端转动连接，且输液管的表面安装有流量控制阀。
4、进一步的，所述底座的上表面固定连接有支撑柱，反应釜的表面固定连接有安装盘。
5、进一步的，所述支撑柱的顶端与安装盘的下表面固定连接。
6、进一步的，所述反应釜的下表面固定连接有出料管，出料管的表面安装有阀门。
7、进一步的，所述输液管的进液端延伸至储液箱的内底部。
8、进一步的，所述搅拌杆的数量为若干个，若干个搅拌杆等距设置在中空管的表面。
9、本实用新型的技术效果和优点：
10、1.本实用新型，通过物料添加管往反应釜中添加固体物料，盖上管盖，启动真空机，真空机将反应釜的内部抽真空，此时反应釜内部的氧气被抽取，之后启动电磁阀和流量控制阀，此时储气箱中的氮气和储液箱中的药剂被在压强差下被输送至反应釜中，流量控制阀可以在达到合适的量后关闭，从而可以保证反应釜中充斥着氮气进行防护。
11、2.本实用新型，启动驱动电机，驱动电机带动第一锥齿轮转动，进而通过第二锥齿轮带动搅拌杆转动可以进行反应混合，便于反应的充分接触。
1.一种带氮气保护装置的化工生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有反应釜(2)，反应釜(2)的上表面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有中空管(3)，中空管(3)的表面固定连接有搅拌杆(4)，底座(1)的上表面固定连接有真空机(5)，真空机(5)的抽气端通过管道延伸至反应釜(2)的内部，底座(1)的上表面分别固定连接有储气箱(6)和储液箱(7)，储气箱(6)的侧面开设有安装孔，安装孔的内壁固定连接有输气管(8)，输气管(8)的表面安装有电磁阀(9)，输气管(8)的出气端延伸至反应釜(2)的内顶部；
2.根据权利要求1所述的一种带氮气保护装置的化工生产装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑柱，反应釜(2)的表面固定连接有安装盘。
3.根据权利要求2所述的一种带氮气保护装置的化工生产装置，其特征在于：所述支撑柱的顶端与安装盘的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种带氮气保护装置的化工生产装置，其特征在于：所述反应釜(2)的下表面固定连接有出料管，出料管的表面安装有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种带氮气保护装置的化工生产装置，其特征在于：所述输液管(14)的进液端延伸至储液箱(7)的内底部。
6.根据权利要求1所述的一种带氮气保护装置的化工生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)的数量为若干个，若干个搅拌杆(4)等距设置在中空管(3)的表面。
