本技术涉及活塞环，具体是指一种高耐磨低摩擦活塞环。
背景技术：
1、在活塞环领域，传统的活塞环通常由金属材料制成，如铁、钢等，这些金属材料制成的活塞环虽然具有一定的耐磨性能和较低的摩擦系数，但仍存在摩擦损失较大和使用寿命较短等问题。此外，传统的活塞环在制造过程中需要经过多道工序，加工过程繁琐且成本较高。因此，有必要改进活塞环的结构和材料，提高其耐磨性能和使用寿命，同时简化制造过程并降低成本。
技术实现思路
1、本实用新型解决上述的技术问题，提出一种更为精简的高耐磨低摩擦活塞环。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高耐磨低摩擦活塞环，包括活塞环主体，所述活塞环主体环形外表面设有马氏体合金钢层，所述活塞环主体环形内表面设有陶瓷层，所述陶瓷层开设有等腰梯形的减摩孔，所述活塞环主体外表面内表面开设有弧形的槽体，所述槽体与减摩孔连通，所述活塞环主体下面且沿周向设有若干个回流槽，所述回流槽延伸出活塞环主体周向外表面，所述活塞环主体上面且与回流槽位置对应处设有环形布置的溢流槽，活塞环主体刮掉的油进入到溢流槽内，所述溢流槽上设有若干个回流孔，通过回流孔流出到回油底壳，溢流槽与回流孔位置相对应，所述槽体与减摩孔内均设有金属铬层，金属铬层耐大气腐蚀的性能强，不仅硬度大，延展性也很好，进一步增强本实用性产品的品质。
3、进一步地，所述金属铬层厚度为1.5μm，最优厚度。
4、进一步地，所述马氏体合金钢层厚度为30μm。
5、进一步地，所述陶瓷层厚度为20μm。
6、进一步地，所述回流槽截面为等腰梯形，方便开孔。
7、本实用新型与现有技术相比的优点在于：1、高耐磨性：该活塞环主体外表面内表面开设有弧形的槽体，槽体与减摩孔连通，通过减摩孔与槽体的配合，使得活塞环在运转过程中能有效的降低活塞环与缸套的摩擦，提高活塞环的耐磨性。
8、2、优良润滑性：活塞环主体下面且沿周向设有若干个回流槽，回流槽延伸出活塞环主体周向外表面，可以储存润滑油，提供润滑效果，同时，溢流槽与回流孔的设置可以将刮掉的油储存起来，防止浪费，并在必要时通过回流孔流出到回油底壳，增强了设备的润滑性能。
9、3、耐腐蚀性：该技术还在槽体与减摩孔内均设有金属铬层，金属铬层耐大气腐蚀的性能强，不仅硬度大，延展性也很好，进一步增强活塞环的品质。
10、4、本实用新型活塞环的马氏体合金钢层耐磨损性能好，与活塞环主体结合力好，具有极低的摩擦系数(0.1以下)，降低了活塞环工作时的摩擦功损失，进一步的提高了活塞环的耐磨和低摩擦的性能。
11、5、整体结构较为简单，方便加工，能够节省加工时间，利于推广使用。
1.一种高耐磨低摩擦活塞环，包括活塞环主体(1)，其特征在于：所述活塞环主体(1)环形外表面设有马氏体合金钢层(2)，所述活塞环主体(1)环形内表面设有陶瓷层(3)，所述陶瓷层(3)开设有等腰梯形的减摩孔(4)，所述活塞环主体(1)外表面内表面开设有弧形的槽体(5)，所述槽体(5)与减摩孔(4)连通，所述活塞环主体(1)下面且沿周向设有若干个回流槽(6)，所述回流槽(6)延伸出活塞环主体(1)周向外表面，所述活塞环主体(1)上面且与回流槽(6)位置对应处设有溢流槽(8)，所述溢流槽(8)上设有若干个回流孔(7)，所述溢流槽(8)与回流孔(7)位置相对应，所述槽体(5)与减摩孔(4)内均设有金属铬层(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐磨低摩擦活塞环，其特征在于：所述金属铬层(9)厚度为1.5μm。
3.根据权利要求1所述的一种高耐磨低摩擦活塞环，其特征在于：所述马氏体合金钢层(2)厚度为30μm。
4.根据权利要求1所述的一种高耐磨低摩擦活塞环，其特征在于：所述陶瓷层(3)厚度为20μm。
5.根据权利要求1所述的一种高耐磨低摩擦活塞环，其特征在于：所述回流槽(6)截面为等腰梯形。
