本技术涉及轴承钢，具体为一种轴承钢生产用的预热设备。
背景技术：
1、目前，一些钢厂生产的主要品种有合结钢、弹簧钢、轴承钢等，需要用到加热炉对上述钢材进行加热，其中在生产轴承钢时，需要将轴承钢加热到一定的温度之后，轴承钢需要进行高温扩散，由于加热炉炉体长度不够，就需要轴承钢在加热炉中静止一端时间，便于轴承钢高温扩散，这种方式使用时占用加热炉资源，耽误生产效率，为解决上述问题需要一种轴承钢生产用的预热设备。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承钢生产用的预热设备，方便提前在加热炉之前对轴承钢进行预热，在预热之后的钢坯向加热炉中移动时进行高温扩散，从而方便钢坯在进入加热炉中之后直接加热。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承钢生产用的预热设备，包括预热炉，所述预热炉的左前侧设有第一进料口，在所述预热炉的右前侧设有第二进料口，在所述预热炉的后侧设有与第二进料口相对的第一出料口；
3、在第一进料口处设有位于预热炉前侧的第一输送机构，在所述第二进料口处设有位于预热炉前侧的第二输送机构，在所述第一出料口处设有位于预热炉后侧的第三输送机构；
4、在预热炉中设有两个与第一输送机构和第二输送机构输送方向一致的炉内输送机构，且两个炉内输送机构分别设在预热炉的左右两端，左侧的炉内输送机构位于第一进料口的后侧，右侧炉内输送机构位于第二进料口和第一出料口之间；
5、在所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构上均设有钢材防护机构。
6、优选的，所述第一进料口相对侧的炉墙处设有炉内缓冲器。
7、优选的，所述预热炉的边侧设有维修平台和梯子。
8、优选的，所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构均采用输送辊输送，输送辊设置有多个，输送辊均通过电机、减速机驱动并由控制器控制。
9、优选的，所述钢材防护机构包括在每两个输送辊之间设有两个伸缩端相对的伸缩机构，两个所述伸缩机构的伸缩端通过连接杆连接有位于输送辊上方的护板。
10、优选的，所述第一输送机构、第二输送机构和第三输送机构上的护板临近预热炉的一端均设有光电传感器。
11、优选的，所述伸缩机构包括沿左右方向水平设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端均通过连接杆与护板连接。
12、本实用新型提供了一种轴承钢生产用的预热设备，具备以下有益效果：
13、1、该轴承钢生产用的预热设备，在通过预热炉对钢坯预热之后，方便通过第三输送机构输送至加热炉中，在输送至加热炉的过程中可进行高温扩散，钢坯进入加热炉中之后可直接进行加热，不需要在加热炉中进行高温扩散，可以提高生产效率。
14、2、该轴承钢生产用的预热设备，在不生产轴承钢时，通过第二进料口、第二输送机构、第一出料口和炉内输送机构的设置，方便将其他类型的钢材通过第三输送机构输送至加热炉中。
1.一种轴承钢生产用的预热设备，包括预热炉（1），其特征在于：所述预热炉（1）的左前侧设有第一进料口（2），在所述预热炉（1）的右前侧设有第二进料口（3），在所述预热炉（1）的后侧设有与第二进料口（3）相对的第一出料口（4）；
2.根据权利要求1所述的一种轴承钢生产用的预热设备，其特征在于：所述第一进料口（2）相对侧的炉墙处设有炉内缓冲器（9）。
3.根据权利要求1所述的一种轴承钢生产用的预热设备，其特征在于：所述预热炉（1）的边侧设有维修平台（10）和梯子（11）。
4.根据权利要求1所述的一种轴承钢生产用的预热设备，其特征在于：所述第一输送机构（5）、第二输送机构（6）和第三输送机构（7）均采用输送辊（12）输送，输送辊（12）设置有多个，输送辊（12）均通过电机（13）、减速机（14）驱动并由控制器（15）控制。
5.根据权利要求4所述的一种轴承钢生产用的预热设备，其特征在于：所述钢材防护机构包括在每两个输送辊（12）之间设有两个伸缩端相对的伸缩机构，两个所述伸缩机构的伸缩端通过连接杆（16）连接有位于输送辊（12）上方的护板（17）。
6.根据权利要求5所述的一种轴承钢生产用的预热设备，其特征在于：所述第一输送机构（5）、第二输送机构（6）和第三输送机构（7）上的护板（17）临近预热炉（1）的一端均设有光电传感器（18）。
7.根据权利要求5所述的一种轴承钢生产用的预热设备，其特征在于：所述伸缩机构包括沿左右方向水平设置的电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的伸缩端均通过连接杆（16）与护板（17）连接。
