本发明属于印制电路板生产，具体的说是一种pcb叠板设备。
背景技术：
1、pcb印制板，也叫印制电路板、印刷电路板；多层印制板，就是指两层以上的印制板，它是由几层绝缘基板上的连接导线和装配焊接电子元件用的焊盘组成，既具有导通各层线路，又具有相互间绝缘的作用；在制备多层电路板时需要使用半固化片，半固化片用于对芯板的黏连，完成芯板的叠板操作。
2、目前在芯板叠板操作时，需要先将芯板固定，之后将半固化片切片形成与芯板相同尺寸的大小，之后将片状的半固化片放置到芯板顶面，之后将另一芯板叠放到原先的芯板上，之后通过加热完成叠板操作，在上述过程中，为了确保叠板质量，需要精确放置片状半固化片的位置，操作较为困难，不利于提高叠板质量与效率。
3、为此，本发明提供一种pcb叠板设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种pcb叠板设备，包括工作台，所述工作台的底面设置有多个支撑腿，所述工作台的侧面设置有运输线；所述运输线用于对芯板的输送；所述工作台的顶面基于中心对称安装有一对第一电机，所述第一电机输出端的端部设置有收卷辊，所述收卷辊的表面缠绕有半固化片；
3、所述工作台的顶面中心处设置有承接板，所述承接板的顶面嵌入设置有多个第一吸盘；承接板底面设置有多个第一气泵；所述第一气泵的抽气端与第一吸盘连通；所述承接板的底面与工作台顶面设置有支撑杆；所述工作台的顶面且位于承接板的一侧设置有第二电机，所述第二电机输出端的顶端设置有转动板，所述转动板的顶面基于中心对称安装有一对第一液压缸，所述第一液压缸输出端的顶端设置有连接架，所述转动板的端部设置有压板，所述压板的端部与转动板端部之间存在间隙；所述压板的顶面与连接架之间设置有连接件；所述压板的顶面设置有第二气泵，所述压板的顶面贯通安装有第二吸盘；所述第二气泵抽气端与第二吸盘连通；
4、所述承接板的侧面设置有多个第二液压缸，所述第二液压缸输出端顶端设置有连动架，所述连动架远离第二液压缸的端部设置有剪切框，所述剪切框用于对芯板边界的半固化片切除。
5、优选的，所述承接板的顶面插接有承接框，所述承接板的侧面开设有承接槽，承接框部分位于承接槽内部；所述承接槽的内部设置有第三液压缸，所述第三液压缸输出端端部与承接框之间设置有连接块；所述承接框位于剪切框的正下方。
6、优选的，所述剪切框的顶面基于中心对称设置有两组斜板，所述斜板的底端边界与剪切框的内圈边界对齐；所述连动架包括竖直部分与倾斜部分，倾斜部分的底端边界与剪切框的内圈边界对齐；所述连接件包括一对连接弹簧，所述连接弹簧底端安装在压板顶面，顶端安装在连接架的底面，且基于第二气泵对称。
7、优选的，所述第二气泵的顶面设置有圆盘，所述圆盘的顶面成环形设置有限位板，所述限位板包括竖直部分与水平部分，竖直部分安装在圆盘的边界处，水平部分指向圆盘的中心位置；所述圆盘的顶面设置有承接盘，所述承接盘底端与圆盘顶面滑动连接，顶面与限位板水平部分的底面滑动连接；所述承接盘的顶面中心处垂直安装有导杆，所述导杆的顶端套接有限制筒，所述限制筒的顶端固接在所述连接架的底面。
8、优选的，所述承接板包括第一连接板与第二连接板，所述工作台的顶面且位于述第二连接板正下方开设有通孔；所述工作台的底面安装有固定架，所述固定架的表面安装有升降杆，所述升降杆的输出端顶端与第二连接板底面固接。
9、优选的，所述第二连接板的顶面开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有驱动辊，所述驱动辊的端部设置有输出电机；芯板放置到承接板顶面时驱动辊的辊面与芯板底面接触。
10、优选的，所述驱动辊的表面套接有橡胶圈。
11、优选的，所述工作台的下方基于中心对称设置有一对接料板，所述接料板用于对承接板顶面的卸下的芯板。
12、优选的，所述工作台的顶面基于承接板对称设置有一对第四液压缸，所述第四液压缸输出端顶端设置有安装板，所述安装板的侧面转动连接有一对限制辊，收卷辊收卷的半固化片穿过一对限制辊之间，且限制辊橡胶制备，半固化片的厚度大于一对限制辊之间的间距。
13、优选的，所述限制辊的端部设置有驱动电机，所述驱动电机的壳体部分安装在安装板侧面，输出端端部与限制辊端部连接。
14、本发明的有益效果如下：
15、1.本发明所述的一种pcb叠板设备，通过设置承接板，使用时，承接板顶面固定下方芯板，半固化片覆压到下方芯板顶面，之后通过压板带动上方的芯板向下覆压到半固化片顶面，之后启动第二液压缸，第二液压缸通过连动架带动剪切框向下移动，在底端移动到与承接板顶面接触过程中将芯板边界多余的半固化片切除，之后复位移动到初始位置；实现芯板的叠板操作；整个叠板过程中，不需要预先将半固化片切片形成与芯板相同尺寸的大小，再精确放置到下方芯板的顶部位置，操作难度得到降低，有利于提高叠板的质量及效率。
16、2.本发明所述的一种pcb叠板设备，通过设置限制辊，在叠板时启动驱动电机，驱动电机带动限制辊转动，转动的限制辊通过摩擦力对半固化片牵拉；且承接板两侧的限制辊对半挂划片牵拉方向相反，使得叠板时半固化片处于绷紧状态，有利于提高叠板时半固化片的稳定性。
1.一种pcb叠板设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的底面设置有多个支撑腿，所述工作台(1)的侧面设置有运输线；所述运输线用于对芯板的输送；所述工作台(1)的顶面基于中心对称安装有一对第一电机(11)，所述第一电机(11)输出端的端部设置有收卷辊(12)，所述收卷辊(12)的表面缠绕有半固化片；
2.根据权利要求1所述的一种pcb叠板设备，其特征在于：所述承接板(3)的顶面插接有承接框(34)，所述承接板(3)的侧面开设有承接槽(35)，承接框(34)部分位于承接槽(35)内部；所述承接槽(35)的内部设置有第三液压缸(36)，所述第三液压缸(36)输出端端部与承接框(34)之间设置有连接块(37)；所述承接框(34)位于剪切框(33)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种pcb叠板设备，其特征在于：所述剪切框(33)的顶面基于中心对称设置有两组斜板(38)，所述斜板(38)的底端边界与剪切框(33)的内圈边界对齐；所述连动架(32)包括竖直部分与倾斜部分，倾斜部分的底端边界与剪切框(33)的内圈边界对齐；所述连接件包括一对连接弹簧(26)，所述连接弹簧(26)底端安装在压板(24)顶面，顶端安装在连接架(23)的底面，且基于第二气泵(25)对称。
4.根据权利要求3所述的一种pcb叠板设备，其特征在于：所述第二气泵(25)的顶面设置有圆盘(4)，所述圆盘(4)的顶面成环形设置有限位板(41)，所述限位板(41)包括竖直部分与水平部分，竖直部分安装在圆盘(4)的边界处，水平部分指向圆盘(4)的中心位置；所述圆盘(4)的顶面设置有承接盘(42)，所述承接盘(42)底端与圆盘(4)顶面滑动连接，顶面与限位板(41)水平部分的底面滑动连接；所述承接盘(42)的顶面中心处垂直安装有导杆(43)，所述导杆(43)的顶端套接有限制筒(44)，所述限制筒(44)的顶端固接在所述连接架(23)的底面。
5.根据权利要求1所述的一种pcb叠板设备，其特征在于：所述承接板(3)包括第一连接板(101)与第二连接板(1001)，所述工作台(1)的顶面且位于述第二连接板(1001)正下方开设有通孔(104)；所述工作台(1)的底面安装有固定架(102)，所述固定架(102)的表面安装有升降杆(103)，所述升降杆(103)的输出端顶端与第二连接板(1001)底面固接。
6.根据权利要求5所述的一种pcb叠板设备，其特征在于：所述第二连接板(1001)的顶面开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部转动连接有驱动辊(51)，所述驱动辊(51)的端部设置有输出电机；芯板放置到承接板(3)顶面时驱动辊(51)的辊面与芯板底面接触。
7.根据权利要求6所述的一种pcb叠板设备，其特征在于：所述驱动辊(51)的表面套接有橡胶圈。
8.根据权利要求6所述的一种pcb叠板设备，其特征在于：所述工作台(1)的下方基于中心对称设置有一对接料板(6)，所述接料板(6)用于对承接板(3)顶面的卸下的芯板。
9.根据权利要求1所述的一种pcb叠板设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶面基于承接板(3)对称设置有一对第四液压缸(7)，所述第四液压缸(7)输出端顶端设置有安装板(71)，所述安装板(71)的侧面转动连接有一对限制辊(72)，收卷辊(12)收卷的半固化片穿过一对限制辊(72)之间，且限制辊(72)橡胶制备，半固化片的厚度大于一对限制辊(72)之间的间距。
10.根据权利要求9所述的一种pcb叠板设备，其特征在于：所述限制辊(72)的端部设置有驱动电机(73)，所述驱动电机(73)的壳体部分安装在安装板(71)侧面，输出端端部与限制辊(72)端部连接。
