本发明涉及生物质颗粒燃料筛选，具体为一种生物质颗粒燃料加工生产用自动筛选设备。
背景技术：
1、生物质颗粒燃料的生产过程中，原料的种类和品质会直接影响颗粒燃料的质量。因此，筛选原料是保证生物质颗粒燃料质量的关键步骤，不同的生物质原料具有不同的热值和燃烧特性。不同的用户对生物质颗粒燃料的质量和性能有不同的需求。通过筛选，可以根据市场需求选择不同的原料和生产工艺，生产出符合用户要求的生物质颗粒燃料。
2、目前现有技术中，公告号为cn217550371u的实用新型专利，公开了一种生物质燃料生产用分级筛选装置，该专利所使用的技术方案虽然可以筛选处不同大小的生物质燃料颗粒，但是不能根据生物质燃料颗粒的质量进行筛选。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料加工生产用自动筛选设备，包括底座，所述底座上固定安装有筛分组件，所述筛分组件包括支撑圆环架，支撑圆环架上转动安装有分离旋转盘，分离旋转盘有固定安装在底座上的分离驱动电机驱使转动，所述分离旋转盘的内壁固定安装有至少十二个分离挡板，所述分离旋转盘的底部为平底设置，分离旋转盘上转动配合有引导分离锥体，引导分离锥体由第一分离腔室、第二分离腔室、第三分离腔室和第四分离腔室构成；还包括引导排放组件，所述引导排放组件包括第一分离导槽，第一分离导槽固定安装在支撑圆环架上，支撑圆环架上还固定安装有支撑分隔围框，支撑分隔围框上转动安装有离心驱动组件，所述支撑圆环架上还固定安装有第二分离导槽，第二分离导槽上固定安装有第三分离导槽，第三分离导槽上固定安装有第四分离导槽，所述第一分离导槽、第二分离导槽、第三分离导槽和第四分离导槽远离分离旋转盘的一端分别配设有第一分离管道、第二分离管道、第三分离管道和第四分离管道，用于将不同大小的颗粒进行分选，所述第一分离导槽、第二分离导槽、第三分离导槽和第四分离导槽均与水平面倾斜设置。
2、优选地，所述支撑圆环架通过支撑柱固定安装在底座上。
3、优选地，所述第一分离腔室、第二分离腔室、第三分离腔室和第四分离腔室的半径逐渐增大，每个第一分离腔室、第二分离腔室、第三分离腔室和第四分离腔室之间的缝隙用于通过不同大小的颗粒。
4、优选地，所述离心驱动组件包括与支撑分隔围框转动配合的第而分离旋转盘，第而分离旋转盘的下表面通过第一分离拨片固定安装有第一分离旋转盘，第而分离旋转盘的上表面通过第二分离拨片固定安装有第三分离旋转盘，第三分离旋转盘的上表面通过第三分离拨片固定安装有第四分离旋转盘，第四分离旋转盘上通过第四分离拨片固定安装有密封旋转板。
5、优选地，所述第四分离旋转盘、第三分离旋转盘、第而分离旋转盘和第一分离旋转盘与引导分离锥体转动配合，所述第四分离旋转盘、第三分离旋转盘、第而分离旋转盘和第一分离旋转盘分别与第一分离导槽、第二分离导槽、第三分离导槽和第四分离导槽转动配合。
6、优选地，所述第一分离腔室与第四分离旋转盘平齐设置，所述第二分离腔室与第三分离旋转盘平齐设置，所述第三分离腔室与第而分离旋转盘平齐设置，所述第四分离腔室与第一分离旋转盘平齐设置。
7、优选地，所述底座上还固定安装有支撑侧板，支撑侧板上固定安装有漏斗和水平支撑板，漏斗位于引导分离锥体的正上方。
8、优选地，所述水平支撑板上转动安装有被动带轮，被动带轮与密封旋转板固定连接，密封旋转板与第四分离导槽转动配合，所述水平支撑板上还固定安装有负压驱动电机，负压驱动电机的输出轴与被动带轮通过传动带传动连接。
9、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本发明可以通过设置更多的分离腔室和分离导槽来实现对生物质颗粒燃料更细分的筛选，以提升生物质颗粒燃料的筛选性能；（2）本发明采用离心的方式对生物质燃料颗粒进行筛选，因此可以筛选出不同质量的生物质颗粒燃料；（3）本发明的结构设置可以解决生物质燃料颗粒对装置造成堵塞的困扰，且无需清理维护，从而降低了设备的维护成本。
1.一种生物质颗粒燃料加工生产用自动筛选设备，包括底座（3），其特征在于：所述底座（3）上固定安装有筛分组件，所述筛分组件包括支撑圆环架（112），支撑圆环架（112）上转动安装有分离旋转盘（108），分离旋转盘（108）有固定安装在底座（3）上的分离驱动电机（111）驱使转动，所述分离旋转盘（108）的内壁固定安装有至少十二个分离挡板（110），所述分离旋转盘（108）的底部为平底设置，分离旋转盘（108）上转动配合有引导分离锥体（109），引导分离锥体（109）由第一分离腔室（1091）、第二分离腔室（1092）、第三分离腔室（1093）和第四分离腔室（1094）构成；
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料加工生产用自动筛选设备，其特征在于：所述支撑圆环架（112）通过支撑柱（113）固定安装在底座（3）上。
3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒燃料加工生产用自动筛选设备，其特征在于：所述第一分离腔室（1091）、第二分离腔室（1092）、第三分离腔室（1093）和第四分离腔室（1094）的半径逐渐增大，每个第一分离腔室（1091）、第二分离腔室（1092）、第三分离腔室（1093）和第四分离腔室（1094）之间的缝隙用于通过不同大小的颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒燃料加工生产用自动筛选设备，其特征在于：所述离心驱动组件包括与支撑分隔围框（217）转动配合的第而分离旋转盘（214），第而分离旋转盘（214）的下表面通过第一分离拨片（215）固定安装有第一分离旋转盘（216），第而分离旋转盘（214）的上表面通过第二分离拨片（213）固定安装有第三分离旋转盘（212），第三分离旋转盘（212）的上表面通过第三分离拨片（211）固定安装有第四分离旋转盘（210），第四分离旋转盘（210）上通过第四分离拨片（209）固定安装有密封旋转板（107）。
5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒燃料加工生产用自动筛选设备，其特征在于：所述第四分离旋转盘（210）、第三分离旋转盘（212）、第而分离旋转盘（214）和第一分离旋转盘（216）与引导分离锥体（109）转动配合，所述第四分离旋转盘（210）、第三分离旋转盘（212）、第而分离旋转盘（214）和第一分离旋转盘（216）分别与第一分离导槽（201）、第二分离导槽（203）、第三分离导槽（204）和第四分离导槽（205）转动配合。
6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒燃料加工生产用自动筛选设备，其特征在于：所述第一分离腔室（1091）与第四分离旋转盘（210）平齐设置，所述第二分离腔室（1092）与第三分离旋转盘（212）平齐设置，所述第三分离腔室（1093）与第而分离旋转盘（214）平齐设置，所述第四分离腔室（1094）与第一分离旋转盘（216）平齐设置。
7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒燃料加工生产用自动筛选设备，其特征在于：所述底座（3）上还固定安装有支撑侧板（101），支撑侧板（101）上固定安装有漏斗（102）和水平支撑板（106），漏斗（102）位于引导分离锥体（109）的正上方。
8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒燃料加工生产用自动筛选设备，其特征在于：所述水平支撑板（106）上转动安装有被动带轮（105），被动带轮（105）与密封旋转板（107）固定连接，密封旋转板（107）与第四分离导槽（205）转动配合，所述水平支撑板（106）上还固定安装有负压驱动电机（103），负压驱动电机（103）的输出轴与被动带轮（105）通过传动带（104）传动连接。
