本技术涉及齿形同步带，具体为一种抗拉性强的齿形同步带。
背景技术：
1、同步齿形带简称同步带，也称正时带，它与常见的v带、平带等带传动方式相似，是一种挠性传动形式。同步齿形带是以钢丝绳或玻璃纤维绳为强力层，外面复以聚氨酯或氯丁橡胶，带的内周制成齿形，使其与齿形带轮啮合。由于强力层承载后变形小，能保持齿形带的周节不变，故带与带轮间没有相对滑动，从而保证了同步传动，传动比恒定。
2、如公开号为cn201318414y的一种齿形同步带，排空气性能好，在降低噪音方面效果明显；设计传递功率的适应性强，在改善外形尺寸的前提下，使传递动力过程的受力状态有很大改善，从而提高了齿形的接触摩擦寿命；由于曲线长度加长及方向的改变，使其自身的散热性能有4％左右的提高。但其装置还是存在一定的缺陷；
3、1、同步带本体上未设置有抗拉结构，使齿形同步带在工作过程中横向和纵向受力时，容易对表面的同步带造成变形和损坏，从而降低的同步带的使用效率及使用寿命。
4、所以我们提出了一种抗拉性强的齿形同步带，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种抗拉性强的齿形同步带，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的齿形同步带中同步带本体上未设置有抗拉结构，使齿形同步带在工作过程中横向和纵向受力时，容易对表面的同步带造成变形和损坏，从而降低的同步带的使用效率及使用寿命的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉性强的齿形同步带，包括齿形同步带本体、第一通孔、连接块、第二通孔和旋转杆，所述齿形同步带本体的内部等距安装有同步带齿，且齿形同步带本体的前后两侧均安装有固定板，而且固定板表面开设有第一通孔，所述齿形同步带本体的左侧断面安装有弹性橡胶垫，且齿形同步带本体的右侧断面安装有连接块，而且连接块上开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间通过旋转杆相连接，且旋转杆的前后两侧分别安装有螺纹杆和限位头。
3、优选的，所述齿形同步带本体从上至下依次设置有防滑层、耐磨层和弹性层，且防滑层和耐磨层，耐磨层和弹性层之间通过固定胶相连接。
4、采用上述结构设计，防滑层、耐磨层和弹性层之间的固定连接，可提高齿形同步带本体表面的耐磨性，使齿形同步带本体表面不易受损，同时可提高齿形同步带本体的韧性，保证齿形同步带本体的正常工作。
5、优选的，所述齿形同步带本体的表面开设有散热孔，且散热孔贯穿于防滑层、耐磨层和弹性层。
6、采用上述结构设计，使齿轮带动齿形同步带本体进行输送工作时，齿轮产生的热量可通过齿形同步带本体上的散热孔有效排出，防止齿轮表面温度持续升高对齿轮造成损坏，因而散热孔可有效提高了齿轮的使用寿命。
7、优选的，所述防滑层的外表面安装有抗拉加强筋和防滑粒，且抗拉加强筋呈倾斜结构设计。
8、采用上述结构设计，抗拉加强筋可对齿形同步带本体的横向和纵向起到抗拉作用，使齿形同步带本体在工作过程中横向或纵向受力时不易发生变形和损坏，从而可提高齿形同步带本体的使用寿命，防滑粒可使齿形同步带本体表面的物件在运输的过程中不易滑落，使运输更加稳定。
9、优选的，所述第一通孔的中心线和第二通孔的中心线相互重合，且第一通孔和第二通孔与旋转杆构成转动结构，而且旋转杆和连接块构成转动结构。
10、采用上述结构设计，旋转杆贯穿于第一通孔和第二通孔，使齿形同步带本体在工作过程中，连接块沿着旋转杆进行旋转，保证齿形同步带本体的正常工作。
11、优选的，所述螺纹杆的中心线和旋转杆的中心线相互重合，且螺纹杆上安装有固定螺母，而且固定螺母和螺纹杆呈螺纹结构连接。
12、采用上述结构设计，安装齿形同步带本体时，将旋转杆贯穿于第一通孔和第二通孔，使旋转杆上的限位头抵接固定板，而后将旋转杆前端的螺纹杆上的固定螺母旋转至抵接固定板即可，拆卸齿形同步带本体时，反向旋转固定螺母，使固定螺母脱离螺纹杆，而后将旋转杆从第一通孔和第二通孔内抽离即可，拆装方便，无需对传动齿轮进行拆卸，更加省时省力。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗拉性强的齿形同步带：
14、1、设置有防滑层、耐磨层和弹性层，防滑层、耐磨层和弹性层之间的固定连接，可提高齿形同步带本体表面的耐磨性，使齿形同步带本体表面不易受损，同时可提高齿形同步带本体的韧性，保证齿形同步带本体的正常工作；
15、2、设置有抗拉加强筋和防滑粒，抗拉加强筋可对齿形同步带本体的横向和纵向起到抗拉作用，使齿形同步带本体在工作过程中横向或纵向受力时不易发生变形和损坏，从而可提高齿形同步带本体的使用寿命，防滑粒可使齿形同步带本体表面的物件在运输的过程中不易滑落，使运输更加稳定；
16、3、设置有旋转杆，旋转杆贯穿于第一通孔和第二通孔，使齿形同步带本体在工作过程中，连接块沿着旋转杆进行旋转，保证齿形同步带本体的正常工作；
17、4、设置有螺纹杆和固定螺母，安装齿形同步带本体时，将旋转杆贯穿于第一通孔和第二通孔，使旋转杆上的限位头抵接固定板，而后将旋转杆前端的螺纹杆上的固定螺母旋转至抵接固定板即可，拆卸齿形同步带本体时，反向旋转固定螺母，使固定螺母脱离螺纹杆，而后将旋转杆从第一通孔和第二通孔内抽离即可，拆装方便，无需对传动齿轮进行拆卸，更加省时省力；
18、5、设置有散热孔，使齿轮带动齿形同步带本体进行输送工作时，齿轮产生的热量可通过齿形同步带本体上的散热孔有效排出，防止齿轮表面温度持续升高对齿轮造成损坏，因而散热孔可有效提高了齿轮的使用寿命。
1.一种抗拉性强的齿形同步带，包括齿形同步带本体(1)、第一通孔(10)、连接块(12)、第二通孔(13)和旋转杆(14)，其特征在于：所述齿形同步带本体(1)的内部等距安装有同步带齿(2)，且齿形同步带本体(1)的前后两侧均安装有固定板(9)，而且固定板(9)表面开设有第一通孔(10)，所述齿形同步带本体(1)的左侧断面安装有弹性橡胶垫(11)，且齿形同步带本体(1)的右侧断面安装有连接块(12)，而且连接块(12)上开设有第二通孔(13)，所述第一通孔(10)和第二通孔(13)之间通过旋转杆(14)相连接，且旋转杆(14)的前后两侧分别安装有螺纹杆(15)和限位头(16)；
2.根据权利要求1所述的一种抗拉性强的齿形同步带，其特征在于：所述齿形同步带本体(1)的表面开设有散热孔(6)，且散热孔(6)贯穿于防滑层(3)、耐磨层(4)和弹性层(5)。
3.根据权利要求1所述的一种抗拉性强的齿形同步带，其特征在于：所述第一通孔(10)的中心线和第二通孔(13)的中心线相互重合，且第一通孔(10)和第二通孔(13)与旋转杆(14)构成转动结构，而且旋转杆(14)和连接块(12)构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉性强的齿形同步带，其特征在于：所述螺纹杆(15)的中心线和旋转杆(14)的中心线相互重合，且螺纹杆(15)上安装有固定螺母(17)，而且固定螺母(17)和螺纹杆(15)呈螺纹结构连接。
