一种热处理接料称重分装设备的制作方法

专利检索2024-12-17  31


本技术涉及热处理工件处理,特别是涉及一种热处理接料称重分装设备。


背景技术:

1、热处理后工件成型后需要将其分装,目前热处理设备出料后由平台接料,人工工件装入篮子灯器具,然后将其搬运至称重机构上称重,根据重量要求添加工件或取出多余的工件,人工装篮、搬运、称重、分拣效率低,需要耗费大量劳动力,由于热处理设备一次出料多,且不同热处理设备一次出料数量不一,难以通过计数控制工件的量。

2、基于以上缺陷和不足,有必要对现有的技术予以改进,设计出一种热处理接料称重分装设备。


技术实现思路

1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种热处理接料称重分装设备,能够自动送料将工件送至料盒,能够自动称重并根据称重控制落料速度以及暂停送料,替代人工,节约劳动力,自动化程度高。

2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种热处理接料称重分装设备,该种热处理接料称重分装设备包括热处理设备、接料输送机构以及称重装箱机构,所述热处理设备出料口对接设置有能够调节送料速度的接料输送机构,接料输送机构的送料末端对接设置有称重装箱机构;所述接料输送机构包括机架、滚筒组件、送料滑道、限位导向组件和推拉气缸,所述机架上安装有两组安装高度不同的滚筒组件,滚筒组件上放置有送料滑道,送料滑道的低端即出料端指向称重装箱机构,送料滑道两侧的机架上安装有限位导向组件,机架上还安装有推拉气缸,推拉气缸的活塞杆通过连接板与所述送料滑道的高端固定连接。

3、优选的是,所述送料滑道底部设置有若干与送料方向一致的送料滑槽,所述送料滑道前后两次设置有避免工件飞出的挡板,两档板上部呈喇叭状。

4、优选的是,所述限位导向组件包括竖直安装在机架上的立柱以及转动套在所述立柱顶部的随动滚轮,所述随动滚轮与送料滑道的前后挡板滚动接触。

5、优选的是,所述称重装箱机构包括料盒夹持升降模组、滚轮输送线、推料组件、称重机构、阻挡机构以及电控箱,所述料盒夹持升降模组上夹持有一摞空的料盒,料盒夹持升降模组下方对接设置有滚轮输送线,滚轮输送线下方沿输送方向依次设置有推料组件、称重机构和阻挡机构,称重机构上方的滚轮输送线上还安装有到位传感器,所述料盒夹持升降模组侧端还设置有电控箱。

6、优选的是,所述料盒夹持升降模组包括竖直架、升降架、顶升气缸、夹料气缸、夹料托板、托料气缸以及料盒托架,所述升降架通过直线滑轨滑动安装在所述竖直架,竖直架上安装有驱动升降架上下移动的顶升气缸,升降架两侧的竖直板上安装有水平的夹料气缸,夹料气缸的活塞杆上安装有夹料托板,托料气缸通过安装板安装在竖直架前后两侧,托料气缸的活塞杆上安装有料盒托架。

7、优选的是,所述推料组件包括伺服模组以及由所述伺服模组驱动用于推料盒的推板;所述阻挡机构包括升降气缸以及由所述升降气缸驱动上下移动的挡料板。

8、优选的是,所述称重机构包括称重仪、放料架、称重顶升气缸以及顶升板,所述称重仪上放置有放料架,放料架两侧安装有称重顶升气缸,称重顶升气缸的活塞杆上安装有顶升板。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、推拉气缸的活塞杆行程控制送料滑道坡度,从而控制落料速度;

11、送料滑道底部设置的送料滑槽便于送料;档板上部呈喇叭状,便于热处理设备工件落至送料滑道内;

12、接料输送机构能够根据料盒重量自动控制落料速度以及暂停送料,能够精确控制料盒内产品量;

13、称重装箱机构能够自动供给料盒、对料盒进行称重,满料后阻挡机构退回,满料料盒推出,自动化程度高。



技术特征:

1.一种热处理接料称重分装设备,其特征在于:包括热处理设备、接料输送机构以及称重装箱机构,所述热处理设备出料口对接设置有能够调节送料速度的接料输送机构,接料输送机构的送料末端对接设置有称重装箱机构;所述接料输送机构包括机架、滚筒组件、送料滑道、限位导向组件和推拉气缸,所述机架上安装有两组安装高度不同的滚筒组件,滚筒组件上放置有送料滑道,送料滑道的低端即出料端指向称重装箱机构,送料滑道两侧的机架上安装有限位导向组件,机架上还安装有推拉气缸,推拉气缸的活塞杆通过连接板与所述送料滑道的高端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种热处理接料称重分装设备,其特征在于:所述送料滑道底部设置有若干与送料方向一致的送料滑槽,所述送料滑道前后两次设置有避免工件飞出的挡板,两档板上部呈喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种热处理接料称重分装设备,其特征在于:所述限位导向组件包括竖直安装在机架上的立柱以及转动套在所述立柱顶部的随动滚轮,所述随动滚轮与送料滑道的前后挡板滚动接触。

4.根据权利要求1所述的一种热处理接料称重分装设备,其特征在于:所述称重装箱机构包括料盒夹持升降模组、滚轮输送线、推料组件、称重机构、阻挡机构以及电控箱,所述料盒夹持升降模组上夹持有一摞空的料盒,料盒夹持升降模组下方对接设置有滚轮输送线,滚轮输送线下方沿输送方向依次设置有推料组件、称重机构和阻挡机构,称重机构上方的滚轮输送线上还安装有到位传感器,所述料盒夹持升降模组侧端还设置有电控箱。

5.根据权利要求4所述的一种热处理接料称重分装设备,其特征在于:所述料盒夹持升降模组包括竖直架、升降架、顶升气缸、夹料气缸、夹料托板、托料气缸以及料盒托架,所述升降架通过直线滑轨滑动安装在所述竖直架,竖直架上安装有驱动升降架上下移动的顶升气缸,升降架两侧的竖直板上安装有水平的夹料气缸,夹料气缸的活塞杆上安装有夹料托板,托料气缸通过安装板安装在竖直架前后两侧,托料气缸的活塞杆上安装有料盒托架。

6.根据权利要求4所述的一种热处理接料称重分装设备,其特征在于:所述推料组件包括伺服模组以及由所述伺服模组驱动用于推料盒的推板;所述阻挡机构包括升降气缸以及由所述升降气缸驱动上下移动的挡料板。

7.根据权利要求4所述的一种热处理接料称重分装设备,其特征在于:所述称重机构包括称重仪、放料架、称重顶升气缸以及顶升板,所述称重仪上放置有放料架,放料架两侧安装有称重顶升气缸,称重顶升气缸的活塞杆上安装有顶升板。


技术总结
本技术公开了一种热处理接料称重分装设备,包括热处理设备,所述热处理设备出料口对接设置有能够调节送料速度的接料输送机构,接料输送机构的送料末端对接设置有称重装箱机构;所述接料输送机构包括机架、滚筒组件、送料滑道、限位导向组件和推拉气缸,所述机架上安装有两组安装高度不同的滚筒组件,滚筒组件上放置有送料滑道,送料滑道的低端即出料端指向称重装箱机构,送料滑道两侧的机架上安装有限位导向组件,机架上还安装有推拉气缸,推拉气缸的活塞杆通过连接板与所述送料滑道的高端固定连接。通过上述方式,本技术能够自动送料将工件送至料盒,能够自动称重并根据称重控制落料速度以及暂停送料,节约劳动力,自动化程度高。

技术研发人员:刘龙,孙明云,薛凯,宋刚兵,龙亮
受保护的技术使用者:泰东汽车部件(苏州)有限公司
技术研发日:20230913
技术公布日:2024/5/29
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