本技术涉及自然硅砂，具体为一种自然硅砂压制成型装置。
背景技术：
1、硅砂，又名或石英砂，是以石英为主要矿物成分、粒径在0.020mm-3.350mm的耐火颗粒物，根据开采和加工方法的不同分为人工硅砂及、、精选()砂等天然硅砂，硅砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，硅砂的颜色为乳白色或无色半透明状，7，性脆无，，，相对密度为2.65，其化学、热学和机械性能具有明显的，不溶于酸，于koh溶液，熔点1750℃，颜色呈乳白色、淡黄、褐色及灰色，硅砂有较高的耐火性能。
2、中国专利cn211362824u中，公开了一种用于硅砂透水砖的一体成型装置，包括一体成型模具，一体成型模具为立方体结构，设有隔离板将一体成型模具隔离成面层成型区和基层成型区，隔离板能够绕着安装在一体成型模具铰链旋转，面层成型区和基层成型区侧壁上分别设有面层进料口和基层进料口，并且设有与面层进料口和基层进料口匹配的面层塞和基层塞，当进料时，打开面层塞和基层塞，隔离板闭合将一体成型模具分隔，当压制成型时，将面层塞和基层塞分别安装在面层进料口和基层进料口，隔离板绕铰链旋转90度，使一体成型模具贯通成一体，能够使硅砂透水砖面层和基层一体成型，操作方便。
3、上述专利能够使硅砂透水砖面层和基层一体成型，操作方便，但是在对硅砂的压制成型过程中，自然硅砂原材料会与模具的内壁粘连，强行取出会使成型后的自然硅砂发生形变，从而出现质量问题，不便于取出，为此提出一种自然硅砂压制成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自然硅砂压制成型装置，具备压制质量好的优点，解决了在对硅砂的压制成型过程中，自然硅砂原材料会与模具的内壁粘连，强行取出会使成型后的自然硅砂发生形变，从而出现质量问题，不便于取出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自然硅砂压制成型装置，包括平台，所述平台的上表面固定有成型仓，所述平台的上表面固定有下模座，所述成型仓的上表面固定安装有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的外表面固定有压制模板，所述平台的下表面设有取出机构，所述成型仓的左侧设有辅助成型组件；
3、所述取出机构包括固定在平台下表面的安装箱，所述安装箱的内底壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外表面固定有螺杆，所述螺杆的外表面螺纹连接有螺母套，所述下模座的内底壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设置有顶出板，所述螺母套的左右两侧均固定有提升板，所述提升板的上表面垂直固定有顶出杆。
4、进一步，所述顶出杆远离提升板的一端与顶出板的下表面固定，所述下模座的下表面开设有供顶出杆贯穿的导向孔。
5、进一步，所述提升板远离螺母套的一侧固定有限位块，所述安装箱内腔的左右两侧壁均固定有供限位块滑动的滑轨。
6、进一步，所述安装箱的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述平台的下表面固定安装有蓄电池，所述驱动电机通过导线与蓄电池电性连接。
7、进一步，所述下模座的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述压制模板的长度小于下模座的长度。
8、进一步，所述辅助成型组件包括固定安装在成型仓左侧的第二气缸，所述第二气缸活塞杆的外表面固定有传动杆，所述传动杆远离第二气缸的一端固定有侧压制板，所述下模座内腔的左侧壁开设有第二凹槽。
9、进一步，所述辅助成型组件的数量为两个，两个所述辅助成型组件对称分布于平台纵向中轴线的左右两侧。
10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
11、1、该自然硅砂压制成型装置，在该自然硅砂压制成型装置中设置了取出机构，经取出机构中各机构之间的相互配合，通过设置安装箱、驱动电机、螺杆、螺母套、第一凹槽、顶出板、提升板和顶出杆，实现了对下模座内压制成型后的自然硅砂的顶出，便于从下模座内取出自然硅砂，解决了在对硅砂的压制成型过程中，自然硅砂原材料会与模具的内壁粘连，强行取出会使成型后的自然硅砂发生形变，从而出现质量问题，不便于取出的问题。
12、2、该自然硅砂压制成型装置，在该自然硅砂压制成型装置中设置了辅助成型组件，经辅助成型组件中各结构之间的相互配合，通过设置第二气缸、传动杆、侧压制板和第二凹槽，使该压制成型装置能够将自然硅砂压制成不同尺寸的产品，提高了实用性。
1.自然硅砂压制成型装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的上表面固定有成型仓(2)，所述平台(1)的上表面固定有下模座(3)，所述成型仓(2)的上表面固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)活塞杆的外表面固定有压制模板(5)，所述平台(1)的下表面设有取出机构(6)，所述成型仓(2)的左侧设有辅助成型组件(7)；
2.根据权利要求1所述的自然硅砂压制成型装置，其特征在于：所述顶出杆(608)远离提升板(607)的一端与顶出板(606)的下表面固定，所述下模座(3)的下表面开设有供顶出杆(608)贯穿的导向孔。
3.根据权利要求1所述的自然硅砂压制成型装置，其特征在于：所述提升板(607)远离螺母套(604)的一侧固定有限位块，所述安装箱(601)内腔的左右两侧壁均固定有供限位块滑动的滑轨。
4.根据权利要求1所述的自然硅砂压制成型装置，其特征在于：所述安装箱(601)的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述平台(1)的下表面固定安装有蓄电池，所述驱动电机(602)通过导线与蓄电池电性连接。
5.根据权利要求1所述的自然硅砂压制成型装置，其特征在于：所述下模座(3)的形状为内部中空且上表面缺失的长方体，所述压制模板(5)的长度小于下模座(3)的长度。
6.根据权利要求1所述的自然硅砂压制成型装置，其特征在于：所述辅助成型组件(7)包括固定安装在成型仓(2)左侧的第二气缸(701)，所述第二气缸(701)活塞杆的外表面固定有传动杆(702)，所述传动杆(702)远离第二气缸(701)的一端固定有侧压制板(703)，所述下模座(3)内腔的左侧壁开设有第二凹槽(704)。
7.根据权利要求6所述的自然硅砂压制成型装置，其特征在于：所述辅助成型组件(7)的数量为两个，两个所述辅助成型组件(7)对称分布于平台(1)纵向中轴线的左右两侧。
