本技术涉及流量仪表领域，具体为一种流量仪表线路板安装结构。
背景技术：
1、在流量仪表领域中，线路板的重要性是不言而喻的。在仪表中线路板需要依靠各种支架才能够稳定安装在流量仪表的表头放大器底座上，因此，支架的设计对于线路板的安装至关重要。支架的设计是否合理，直接关系到线路板的设计、安装、拆卸、售后维修等是否可以较为简单、方便，合理的支架结构设计，可以为线路板设计留出更大的设计余量，也可以为生产厂家减少必要的生产成本，装配成本，维修成本。
2、当今市面上，流量仪表线路板的设计大致分为两类，一为采用金属支架，利用螺丝固定的方式，将线路板固定在支架上，再将支架通过螺丝固定底座上，金属支架一般采用钢板，由于其金属的特性，在内部应力、抗拉强度，硬度等金属特性影响下，金属支架在冲压成型、折弯等一系列工艺后，外观尺寸与设计图纸相比较，容易发生变形、尺寸不一致、部分关键尺寸不达标等不良现象，对后续生产进度产生很大影响。其次，由于金属颜色外观不易改变，外观形象差，若进行额外的外观处理，需要额外增加成本和工序，此外，由于需要螺丝固定，支架固定螺丝由于尺寸较小，采用机械自动安装需要昂贵的高精密设备，而采用人工安装，效率较低，规范性差，且成本同样高昂；二为采用塑料支架，保证支架强度，将内部线路板全部包裹，利用螺丝固定的方式，将塑料支架安装在仪表表头上，塑料支架虽然解决了金属支架的尺寸不一致、外观形象差等问题，但其为保证塑料支架结构强度，将线路板包裹在支架内部，限制了线路板元器件的高度，限制了线路板设计时可选用的元件尺寸、类型，不利于线路板开发人员使用尺寸更大、性能更优秀的元器件，限制了线路板的整体性能，其次，与金属支架相同，螺丝固定的成本较高。
3、公告号为cn208140211u的带有一体式pcb电路板的分体式水表结构中，该技术装置中的线路板安装在由分体表壳提供的独立分区内，这种设计虽提高了防水效果和防护等级，但这种设计需单独针对一种产品设计表壳，且分体式表壳的设计，制造成本高，工序复杂，且不具备不同产品的适配性，其次，线路板安装在分体表壳的独立分区内后需使用螺栓固定，为保证防水性，需要和上壳体密封连接，大大增加了拆装维护的难度。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种流量仪表线路板安装结构，解决了现有技术中线路板支架通过螺丝与线路板固定导致的零件拆装维护不便捷以及增加综合成本的问题。
2、为解决上述问题，本实用新型提供了一种较现有技术具有拆装维护便利、生产成本低、加工工序少的流量仪表线路板安装结构。
3、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
4、一种流量仪表线路板安装结构，包括：线路板支架，包括矩形板状的隔板，所述隔板的边缘的两对称侧壁上均设有垂直于隔板的支架盖板，且与支架盖板相邻的隔板侧壁上固定有限位壁，且所述支架盖板相对的两对称内壁上设有对称的线路板安装导轨；支架底座，为圆柱形管状结构，所述支架底座的内壁上设有对称的支架导向槽，所述线路板支架沿安装在支架底座内，且所述支架盖板与支架导向槽匹配。所述支架导向槽用于与支架盖板配合使线路板支架安装在支架底座内，限位壁用于限制线路板安装在线路板支架后避免从另一端脱出，所述线路板安装导轨用于安装和固定线路板。
5、作为优选，所述支架底座的两端为开口，且一端开口为安装口，所述线路板支架从开口处沿对称的支架盖板安装在支架底座内部，且当线路板支架在支架底座内部时，所述限位壁外表面位于支架底座开口处，所述安装口用于安装线路板支架。
6、作为优选，所述线路板支架上所设的两个支架盖板近于限位壁一端设有对称的定位卡扣，所述支架底座中安装口处的支架导向槽上设有两个分别与所述定位卡扣对应的卡扣安装孔，且所述定位卡扣与卡扣安装孔匹配，所述支架导向槽位于安装口的一端为开放的，因此线路板支架仅能从安装口沿支架导向槽安装在支架底座内，具有防呆效果，其次，当线路板支架完全安装在支架底座内时定位卡扣与卡扣安装孔配合，具有固定线路板支架的效果。
7、作为优选，所述线路板支架所设的两个支架盖板中，隔板两侧的支架盖板上均设有对称的线路板卡扣，对应地，信号线路板和电源线路板两侧边缘设有与线路板卡扣对应的信号板卡扣及电源板卡扣，所述线路板卡扣用于固定信号线路板和电源线路板，当信号线路板或电源线路板沿线路板安装导轨插入线路板支架后，线路板卡扣与信号板卡扣或电源板卡扣配合，从而固定信号线路板或电源线路板，具有固定牢靠的效果。
8、作为优选，所述线路板支架所设的隔板为两个，且两个隔板均与两个所述支架盖板内壁的中部连接固定，且所述两个隔板之间还存在空隙，所述空隙用于隔开信号线路板和电源线路板，具有隔热降温的效果。
9、作为优选，还包括液晶显示组件和液晶排线，所述液晶显示组件安装在线路板支架所设的限位壁外表面，且所述液晶显示组件与支架底座安装口端所设的四个均匀分布的柱形固定孔连接固定，所述液晶显示组件与支架底座通过螺栓固定后，进一步拉紧支架底座，进而加强了安装在支架底座内的线路板支架固定效果。
10、作为优选，所述液晶排线连接所述液晶显示组件，并连接安装在线路板支架内的信号线路板和电源线路板。
11、作为优选，所述信号线路板和电源线路板位于线路板支架所设的隔板两侧，且均沿隔板两侧支架盖板所设的线路板安装导轨插接安装在线路板支架内。
12、作为优选，还包括流量仪表表头，所述支架底座固定在流量仪表表头内。
13、作为优选，本实用新型的线路板支架采用塑料一体成型结构，产品尺寸一致性好，外形易改变适用不同场景；其次，塑料材质的线路板支架刚性低，易按压形变且不会损坏结构的特性，放宽了设计尺寸要求，降低了装配尺寸配合难度，提高了装配合格率。
14、与现有技术相比，本实用新型有益的效果是：
15、本实用新型采用线路板卡扣与信号板卡扣及电源板卡扣配合，易于线路板与线路板主架之间的安装，且所述的线路板与线路板支架的安装设有防呆结构，避免线路板反向安装，其次线路板与线路板支架采用线路板安装导轨安装，安装拆卸方便快捷。
16、本实用新型采用支架盖板与支架导向槽配合的方式，利用塑料材质的线路板支架具有可压缩的属性与支架底座过盈配合，使安装在支架底座内的线路板支架更加稳固不晃动，其次安装完毕后，定位卡扣与卡扣安装孔配合固定，且安装液晶显示组件时与支架底座固定后，二次拉紧支架底座，从而使线路板支架具有双重加固的效果。其次线路板支架与支架底座之间还设有防呆结构，线路板支架只能从支架底座的安装口处安装。
17、本实用新型采用开放式的塑料线路板支架结构，线路板无需包裹在线路板支架内部，给线路板的开发设计提供了极大的设计空间，可选的线路板元器件尺寸更大，性能更好，减少了线路板设计的局限性。
18、本实用新型的线路板与线路板支架采用卡扣连接固定，且线路板支架与支架底座采用支架盖板与支架导向槽配合以及定位卡扣与卡扣安装孔配合以及采用线路板沿线路板安装导轨插接的安装方式，均减少了对螺丝固定的依赖，减少了生产成本和工序，且便于拆装维护。
1.一种流量仪表线路板安装结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种流量仪表线路板安装结构，其特征在于，所述支架底座（6）的两端为开口，且一端开口为安装口（6.4），所述线路板支架从安装口处沿对称的支架盖板（3.3）安装在支架底座内部，且当线路板支架（3）安装在支架底座内部时，所述限位壁（3.6）外表面位于支架底座开口处。
3.根据权利要求1或2所述的一种流量仪表线路板安装结构，其特征在于，所述线路板支架（3）上所设的两个支架盖板（3.3）近于限位壁（3.6）的一端设有对称的定位卡扣（3.1），所述支架底座中安装口（6.4）处的支架导向槽（6.1）上设有两个分别与所述定位卡扣对应的卡扣安装孔（6.3），且所述定位卡扣与卡扣安装孔匹配。
4.根据权利要求1所述的一种流量仪表线路板安装结构，其特征在于，所述线路板支架（3）所设的两个支架盖板（3.3）中，隔板两侧的支架盖板上均设有对称的线路板卡扣（3.2），对应地，信号线路板（4）和电源线路板（5）两侧边缘设有与线路板卡扣对应的信号板卡扣（4.1）及电源板卡扣（5.1）。
5.根据权利要求1所述的一种流量仪表线路板安装结构，其特征在于，所述线路板支架（3）所设的隔板（3.5）为两个，且两个隔板均与两个所述支架盖板内壁的中部连接固定，且所述两个隔板之间还存在空隙。
6.根据权利要求4所述的一种流量仪表线路板安装结构，其特征在于，还包括液晶显示组件（1）和液晶排线（2），所述液晶显示组件安装在线路板支架所设的限位壁（3.6）外表面，且所述液晶显示组件与支架底座安装口（6.4）端所设的四个均匀分布的柱形的固定孔（6.2）连接固定。
7.根据权利要求6所述的一种流量仪表线路板安装结构，其特征在于，所述液晶排线（2）连接所述液晶显示组件（1），并连接安装在线路板支架（3）内的信号线路板（4）和电源线路板（5）。
8.根据权利要求7所述的一种流量仪表线路板安装结构，其特征在于，所述信号线路板（4）和电源线路板（5）位于线路板支架（3）所设的隔板（3.5）两侧，且均沿隔板两侧支架盖板（3.3）所设的线路板安装导轨（3.4）插接安装在线路板支架内。
9.根据权利要求1或2所述的一种流量仪表线路板安装结构，其特征在于，还包括流量仪表表头（7），所述支架底座（6）固定在流量仪表表头内。
