低烧损节能熔铝炉的制作方法

专利检索2024-12-16  32


本技术涉及冶金,特别是低烧损节能熔铝炉。


背景技术:

1、目前,铝或铝合金生产所使用的熔炼设备大都采用燃料反射炉,这种炉型是利用燃料在炉膛内燃烧产生的火焰、高温烟气对流和炉墙炉顶辐射传热的方式对铝或铝合金熔体和固体料进行直接加热。这种熔炼设备存在的主要问题是:火焰直接在物料表面燃烧加热,这会造成物料氧化烧损严重,金属回收率低,浪费资源。

2、现有技术中存在有使用辐射式燃烧器对熔铝炉中的铝合金或熔体进行加热的方案,但现有的使用辐射式燃烧器的熔铝炉,在物料投放时,物料可能会与辐射式燃烧器碰撞而导致辐射式燃烧器损坏,并且单纯地使用辐射式燃烧器会导致熔铝炉中的熔体的流动速度较慢,不利于熔铝炉内的物料的快速加热。


技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是:提供低烧损节能熔铝炉,以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,至少提供一种有益的选择或创造条件。

2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是:

3、低烧损节能熔铝炉,其特征在于:包括:

4、熔炼池;

5、隔墙,所述隔墙设于所述熔炼池内,所述隔墙将所述熔炼池内部分隔为相互连通的加热区和投放区;

6、辐射式燃烧器,所述辐射式燃烧器位于所述隔墙背向所述投放区一侧的所述加热区内;

7、流动动力结构,位于所述加热区和所述投放区之间,所述流动动力结构用于实现所述加热区和所述投放区之间熔体流动。

8、通过上述技术方案,本方案通过采用辐射式燃烧器,可避免火焰直接在物料表面燃烧加热,可以避免铝水被污染、有效降低铝水的烧损,可极大程度上提高金属回收率,节约资源。

9、通过设置隔墙,使得辐射式燃烧器发出的辐射可极大程度上集中于隔墙和熔炼池的侧壁之间,并且隔墙可有效保护辐射式燃烧器,在往熔炼池加入铝合金时,铝合金不易与辐射式燃烧器发生碰撞,从而避免辐射式燃烧器损坏。

10、并且隔墙可有效保护辐射式燃烧器,在往熔炼池加入铝合金时,铝合金不易与辐射式燃烧器发生碰撞,从而避免辐射式燃烧器损坏。

11、流动动力结构可驱动熔炼池内的熔体流动,以使得熔炼池内的物料的整体的加热速度提高。

12、作为上述技术方案的进一步改进,所述燃烧器组设有两组,两组所述燃烧器组分别设置于所述熔炼池的两侧。

13、通过上述技术方案,将燃烧器组的数量设为两组,使得铝水的加热更加均匀。

14、作为上述技术方案的进一步改进,所述隔墙的两端与所述熔炼池之间均设有通流口。

15、作为上述技术方案的进一步改进,所述流动动力结构设置为泵结构。

16、通过上述技术方案,泵结构用于驱动熔炼池内的液态金属绕熔炼池的周向流动,从而加快铝水的运动,从而可提高熔炼池内的铝合金和铝水整体的升温速度,进而提高熔炼效率。

17、作为上述技术方案的进一步改进,所述流动动力结构设有两个。

18、通过上述技术方案,两个流动动力结构对于铝水的驱动方向相同。将流动动力结构的数量设置为两个,可进一步加快铝水的运动,并且其中一个流动动力结构若损坏且暂时无法停机时,另一个流动动力结构仍可驱动熔炼池内的铝水运动,从而保障熔炼效率。

19、作为上述技术方案的进一步改进,两个所述流动动力结构分别设于所述熔炼池的两个对角。

20、作为上述技术方案的进一步改进,两个所述流动动力结构驱动所述熔炼池内的熔体绕所述熔炼池的周向沿相同的方向流动。

21、作为上述技术方案的进一步改进,还包括第二燃烧系统,所述第二燃烧系统包括第二燃烧器和风机,所述风机与所述第二燃烧器连接。

22、通过上述技术方案,第二燃烧系统在刚往熔炼池内投入铝合金后启用,用于对熔炼池内的铝合金进行加热,使得熔炼池内的铝合金部分开始熔融成铝水,铝水流至加热区后,燃烧器组才能较好地对铝水进行进一步加热,让熔炼池内铝水达到一定程度后,可完全依靠燃烧器组对铝水和铝合金进行加热,直至所有的铝合金变为铝水。

23、作为上述技术方案的进一步改进,还包括换热装置,所述换热装置设有低温通道和高温通道;所述辐射式燃烧器的出气端与所述高温入口连通,所述低温通道连接所述风机与所述第二燃烧器。

24、通过上述技术方案,换热装置将辐射式燃烧器排出的气体的部分热量经高温通道传递至低温通道,可以实现第二燃烧器的预热和辐射式加热器的热量回收,从而提高能量的利用率。

25、作为上述技术方案的进一步改进,所述辐射式燃烧器为辐射管燃烧器。

26、本实用新型的有益效果是:可以避免铝水被污染、有效降低铝水的烧损,可极大程度上提高金属回收率,节约资源。

27、本实用新型用于冶金技术领域。



技术特征:

1.低烧损节能熔铝炉,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的低烧损节能熔铝炉,其特征在于:所述燃烧器组设有两组,两组所述燃烧器组分别设置于所述熔炼池的两侧。

3.根据权利要求1所述的低烧损节能熔铝炉,其特征在于:所述隔墙的两端与所述熔炼池之间均设有通流口。

4.根据权利要求1所述的低烧损节能熔铝炉,其特征在于:所述流动动力结构设置为泵结构。

5.根据权利要求4所述的低烧损节能熔铝炉,其特征在于:所述流动动力结构设有两个。

6.根据权利要求5所述的低烧损节能熔铝炉,其特征在于:两个所述流动动力结构分别设于所述熔炼池的两个对角。

7.根据权利要求5所述的低烧损节能熔铝炉,其特征在于:两个所述流动动力结构驱动所述熔炼池内的熔体绕所述熔炼池的周向沿相同的方向流动。

8.根据权利要求1所述的低烧损节能熔铝炉,其特征在于:还包括第二燃烧系统,所述第二燃烧系统包括第二燃烧器和风机,所述风机与所述第二燃烧器连接。

9.根据权利要求8所述的低烧损节能熔铝炉,其特征在于:还包括换热装置,所述换热装置设有低温通道和高温通道;所述辐射式燃烧器的出气端与所述高温入口连通,所述低温通道连接所述风机与所述第二燃烧器。

10.根据权利要求1所述的低烧损节能熔铝炉,其特征在于:所述辐射式燃烧器为辐射管燃烧器。


技术总结
本技术公开了低烧损节能熔铝炉,包括熔炼池;隔墙,所述隔墙设于所述熔炼池内,所述隔墙将所述熔炼池内部分隔为相互连通的加热区和投放区;辐射式燃烧器,所述辐射式燃烧器位于所述隔墙背向所述投放区一侧的所述加热区内;流动动力结构,位于所述加热区和所述投放区之间,所述流动动力结构用于实现所述加热区和所述投放区之间熔体流动。本方案通过采用辐射式燃烧器,可避免火焰直接在物料表面燃烧加热,可以避免铝水被污染、有效降低铝水的烧损,可极大程度上提高金属回收率,节约资源。隔墙可有效保护辐射式燃烧器。流动动力结构可驱动熔炼池内的熔体流动,以使得熔炼池内的物料的整体的加热速度提高。

技术研发人员:赵永刚,赵崇玮
受保护的技术使用者:佛山市信杰能源工程设备有限公司
技术研发日:20230913
技术公布日:2024/5/29
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