本发明属于颗粒物检测，具体是指一种施工现场可吸入颗粒物检测装置。
背景技术：
1、目前，通常把粒径在10微米以下的颗粒物称为pm10，又称为可吸入颗粒物或飘尘，而直径在2.5微米以下的颗粒统称为pm2.5，中国专利号202110690449.5公开了一种扬尘监测装置，包括座体，还包括：升降机构，所述升降机构设置于座体上，用于调节装置的高度；以及监测机构，所述监测机构至少包括导向件，用于调整监测机构的方向使其与风向保持一致，所述监测机构和升降机构之间通过支撑杆连接，以及导流机构，导流机构与所述监控机构连接，通过导向件可以使监测机构与风向保持一致，使得空气可以顺利穿过监测机构，保证监测准确性，但由于导向件和检测机构本身具有惯性，进而导致监测机构转动后不能马上克服惯性停止转动，形成一定角度的背向风，而可吸入颗粒物检测精度对检测机构的背向风非常敏感，并且微弱杂乱的风亦对检测精度产生较大影响，进而造成可吸入颗粒物检测精度急速下降，因此急需一种施工现场可吸入颗粒物检测装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种施工现场可吸入颗粒物检测装置，以解决上述背景技术中提出的监测机构转动后不能马上克服惯性停止转动，形成一定角度背向风的问题，通过在迎风槽的内部布置风叶电磁动力组件，当检测装置所处环境有某方向风时，该方向风可驱动风叶本体旋转，而内置安装风叶电磁动力组件，可有效规避其它方向风对检测装置的影响，并且迎风传动组件带动上支撑检测组件转动，进而实现整个检测装置在无额外动力源的条件下，仅通过机械结构，即可实现可吸入颗粒物检测本体的自校正随风转动的功能，并且通过磁铁本体旋转切割导线产生电流，进而实现电磁线圈吸引上安装架的功能，从而实现制动块与限位凸台卡接和分离的效用，充分保证在挡风板完全遮挡风叶电磁动力组件的瞬间，上支撑检测组件可克服惯性实现紧急制动的技术效果，最大程度消除了背向风，进而使检测装置的精度得到进一步提高。
2、本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种施工现场可吸入颗粒物检测装置，包括自适应迎风转动组件、上支撑检测组件和下支撑配电箱组件，所述自适应迎风转动组件设于下支撑配电箱组件上且设于上支撑检测组件的下部，所述自适应迎风转动组件包括自适应组件安装本体、风叶电磁动力组件、迎风传动组件和线圈制动组件，所述风叶电磁动力组件设于自适应组件安装本体的外部，所述迎风传动组件设于自适应组件安装本体的内部，所述线圈制动组件设于自适应组件安装本体上，通过迎风传动组件带动上支撑检测组件转动，进而实现整个检测装置在无额外动力源的条件下，仅通过机械结构，即可实现可吸入颗粒物检测本体的自校正随风转动的技术效果，而且采用风力供能，使得整个装置的稳定性、可持续性得到大大提高。
3、进一步地，所述自适应组件安装本体包括导风道、传动过孔、上辅助安装槽和固定安装耳，所述自适应组件安装本体的侧面共开设有六个迎风槽，所述自适应组件安装本体的中部开设有传动组件布置槽，所述自适应组件安装本体的上部开设有制动组件安装槽，所述导风道设于自适应组件安装本体的内部且贯穿迎风槽，所述传动过孔设于自适应组件安装本体的内部且两端分别贯穿迎风槽和传动组件布置槽，所述上辅助安装槽设于自适应组件安装本体的内部且设于传动组件布置槽的下部，所述固定安装耳设于传动组件布置槽内。
4、进一步地，所述风叶电磁动力组件包括风叶本体、风叶传动轴、风叶电磁零件安装架、主动皮带轮、三角皮带、从动皮带轮、磁铁连接轴、磁铁本体、导线、线缆卡子一、电磁安装盖和电磁安装壳，所述磁铁连接轴和风叶传动轴均贯穿且滑动连接风叶电磁零件安装架，所述风叶本体通过螺栓固定连接于风叶传动轴的一端，所述主动皮带轮固定连接于风叶传动轴的另一端，所述三角皮带的一端设于主动皮带轮上，所述三角皮带的另一端设于从动皮带轮上，所述从动皮带轮固定连接磁铁连接轴，所述磁铁本体固定连接磁铁连接轴，所述电磁安装壳设于磁铁本体的外部，所述电磁安装盖通过螺栓固定连接电磁安装壳，所述电磁安装壳与风叶电磁零件安装架固定连接，所述导线设于磁铁本体和电磁安装壳之间，所述线缆卡子一的一端贯穿且固定连接导线，所述线缆卡子一的另一端通过线束固定连接线缆卡子二。
5、进一步地，所述迎风传动组件包括迎风传动安装架、中间传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、锥齿连接轴、锥齿限位台、花键轴、主动齿轮、棘轮本体、棘轮密封盖、棘轮块和棘轮复位弹簧，所述迎风传动安装架的两侧贯穿开设有锥齿限位槽，所述迎风传动安装架的中部开设有支撑轴过孔，所述迎风传动安装架的一侧设有固定安装孔，通过迎风传动安装架下方的固定安装孔与固定安装耳配合，不仅降低了迎风传动组件的安装难度，而且提高了整个传动机构的稳定性，所述中间传动轴的一端固定连接主动皮带轮，所述中间传动轴的另一端固定连接主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合从动锥齿轮，所述锥齿限位台对称设于锥齿连接轴的两端，所述花键轴固定连接于远离从动锥齿轮的锥齿连接轴的一端，所述主动齿轮转动设于锥齿限位台与花键轴之间，所述主动齿轮的内部开设有卡接槽，所述棘轮本体和花键轴卡接，所述棘轮块的一端铰接棘轮本体，所述棘轮块的另一端卡接卡接槽，所述棘轮复位弹簧的一端固定连接棘轮本体，所述棘轮复位弹簧的另一端固定连接棘轮块，通过主动齿轮、棘轮本体、棘轮块和棘轮复位弹簧的配合，实现了迎风传动组件的单向传动功能，避免了所有的风叶电磁动力组件在迎风传动组件的作用下均发生旋转的弊端，从而为上支撑检测组件的转动提供足够的动力。
6、进一步地，所述线圈制动组件包括线缆卡子二、电磁线圈、上安装架、制动块、防松螺母、制动辅助弹簧、伸缩杆、下安装架、制动固定盖和减震弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接下安装架，所述伸缩杆的另一端设有螺纹，所述防松螺母的一端螺纹连接伸缩杆，所述防松螺母的另一端转动连接上安装架，所述制动块设于上安装架上，所述减震弹簧固定连接制动块，通过在制动块的一侧固定连接减震弹簧，即使在制动块与限位凸台完全贴合的极端工况时，由于减震弹簧可压缩，避免了风叶本体初始旋转时，制动块与限位凸台分离时卡死现象的发生，所述电磁线圈设于下安装架和上安装架之间且与下安装架固定连接，所述制动辅助弹簧设于伸缩杆的外部，所述线缆卡子二与下安装架固定连接，通过防松螺母可调整制动辅助弹簧空载状态下的压缩长度，进而调整制动块与限位凸台分离时所需的磁吸力。
7、进一步地，所述风叶电磁动力组件设于迎风槽内，所述迎风传动组件设于传动组件布置槽内，所述线圈制动组件设于制动组件安装槽内，所述中间传动轴转动设于传动过孔内，所述锥齿限位台转动设于锥齿限位槽上，所述固定安装耳卡接于固定安装孔内，所述制动固定盖设于制动组件安装槽上且与自适应组件安装本体通过螺栓固定连接。
8、进一步地，所述上支撑检测组件包括可吸入颗粒物检测外罩、检测组件法兰盘、检测组件安装架、上安装杆、上限位盘、从动齿轮、上辅助支撑轴、上限位法兰盖、上制动辅助盖、挡风板、限位凸台和可吸入颗粒物检测本体，所述可吸入颗粒物检测本体固定连接检测组件法兰盘，所述可吸入颗粒物检测外罩设于可吸入颗粒物检测本体的外部且与检测组件法兰盘固定连接，所述检测组件安装架通过螺栓固定连接检测组件法兰盘，所述上安装杆的一端固定连接检测组件安装架，所述上安装杆的另一端固定连接上辅助支撑轴，所述上限位盘与上安装杆固定连接，所述上制动辅助盖固定连接上安装杆且设于上限位盘的上部，所述从动齿轮设于上辅助支撑轴和上安装杆之间且与上辅助支撑轴固定连接，所述上限位法兰盖设于上限位盘和上制动辅助盖之间且与上限位盘滑动连接，所述挡风板固定连接于上制动辅助盖上，在挡风板完全遮挡风叶电磁动力组件的瞬间，上支撑检测组件可克服惯性实现紧急制动的效用，从而保证可吸入颗粒物检测本体始终处于迎风的位置，进而使检测装置的精度得到进一步提高。
9、进一步地，所述下支撑配电箱组件包括下支撑杆和配电箱本体，所述下支撑杆和配电箱本体通过螺栓固定连接。
10、进一步地，所述上辅助支撑轴贯穿支撑轴过孔且转动设于上辅助安装槽内，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述上限位法兰盖与自适应组件安装本体通过螺栓固定连接，所述自适应迎风转动组件和下支撑配电箱组件通过螺栓固定连接，所述挡风板和可吸入颗粒物检测本体设于上安装杆的同侧，所述制动块与上制动辅助盖滑动连接且卡接于两个限位凸台之间，通过挡风板的封闭，可使上支撑检测组件停止转动，有效解决了上支撑检测组件在同一风向作用力下持续转动的问题。
11、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：
12、(1)本发明中通过在迎风槽的内部布置风叶电磁动力组件，当检测装置所处环境有某方向风时，该方向风可驱动风叶本体旋转，而内置安装风叶电磁动力组件，可有效规避其它方向风对检测装置的影响，并且通过迎风传动组件带动上支撑检测组件转动，进而实现整个检测装置在无额外动力源的条件下，仅通过机械结构，即可实现可吸入颗粒物检测本体的自校正随风转动的技术效果，而且采用风力供能，使得整个装置的稳定性、可持续性得到大大提高，而均匀布置六组风叶电磁动力组件，进一步提高了风向方位识别的精准度，进而有效提高了可吸入颗粒物检测装置的精度；
13、(2)本发明中通过磁铁本体旋转切割导线产生电流，进而实现电磁线圈吸引上安装架的功能，电流消失时，上安装架可在制动辅助弹簧的反作用力下自动复位，从而实现制动块与限位凸台卡接和分离的效果，充分保证在挡风板完全遮挡风叶电磁动力组件的瞬间，上支撑检测组件可克服惯性实现紧急制动的效用，从而保证可吸入颗粒物检测本体始终处于迎风的位置，进而使检测装置的精度得到进一步提高；
14、(3)本发明中通过在上制动辅助盖的外部固定连接挡风板，挡风板不仅可完全遮挡迎风槽，而且其与可吸入颗粒物检测本体共同设于上安装杆的同侧，当可吸入颗粒物检测本体转至完全迎风的位置时，通过挡风板的封闭，可使上支撑检测组件停止转动，有效解决了上支撑检测组件在同一风向作用力下持续转动的问题；
15、(4)本发明中通过主动齿轮、棘轮本体、棘轮块和棘轮复位弹簧的配合，实现了迎风传动组件的单向传动功能，避免了所有的风叶电磁动力组件在迎风传动组件的作用下均发生旋转的弊端，从而为上支撑检测组件的转动提供足够的动力；
16、(5)本发明中通过防松螺母可调整制动辅助弹簧空载状态下的压缩长度，进而调整制动块与限位凸台分离时所需的磁吸力，而磁吸力取决于通过电磁线圈中的电流大小，从而可预设上支撑检测组件转动所需的风力大小，避免微弱杂乱的风对检测装置的精度产生影响；
17、(6)本发明中通过在制动块的一侧固定连接减震弹簧，即使在制动块与限位凸台完全贴合的极端工况时，由于减震弹簧可压缩，避免了风叶本体初始旋转时，制动块与限位凸台分离时卡死现象的发生；
18、(7)本发明中迎风传动组件为集成一体式装配，并且通过迎风传动安装架下方的固定安装孔与固定安装耳配合，不仅降低了迎风传动组件的安装难度，而且提高了整个传动机构的稳定性。
1.一种施工现场可吸入颗粒物检测装置，其特征在于：包括自适应迎风转动组件(1)、上支撑检测组件(2)和下支撑配电箱组件(3)，所述自适应迎风转动组件(1)设于下支撑配电箱组件(3)上且设于上支撑检测组件(2)的下部，所述自适应迎风转动组件(1)包括自适应组件安装本体(101)、风叶电磁动力组件(102)、迎风传动组件(103)和线圈制动组件(104)，所述风叶电磁动力组件(102)设于自适应组件安装本体(101)的外部，所述迎风传动组件(103)设于自适应组件安装本体(101)的内部，所述线圈制动组件(104)设于自适应组件安装本体(101)上。
2.根据权利要求1所述的一种施工现场可吸入颗粒物检测装置，其特征在于：所述自适应组件安装本体(101)包括导风道(1014)、传动过孔(1015)、上辅助安装槽(1016)和固定安装耳(1017)，所述自适应组件安装本体(101)的侧面共开设有六个迎风槽(1011)，所述自适应组件安装本体(101)的中部开设有传动组件布置槽(1012)，所述自适应组件安装本体(101)的上部开设有制动组件安装槽(1013)，所述导风道(1014)设于自适应组件安装本体(101)的内部且贯穿迎风槽(1011)，所述传动过孔(1015)设于自适应组件安装本体(101)的内部且两端分别贯穿迎风槽(1011)和传动组件布置槽(1012)，所述上辅助安装槽(1016)设于自适应组件安装本体(101)的内部且设于传动组件布置槽(1012)的下部，所述固定安装耳(1017)设于传动组件布置槽(1012)内。
3.根据权利要求2所述的一种施工现场可吸入颗粒物检测装置，其特征在于：所述风叶电磁动力组件(102)包括风叶本体(1021)、风叶传动轴(1022)、风叶电磁零件安装架(1023)、主动皮带轮(1024)、三角皮带(1025)、从动皮带轮(1026)、磁铁连接轴(1027)、磁铁本体(1028)、导线(1029)、线缆卡子一(10211)、电磁安装盖(10212)和电磁安装壳(10213)，所述磁铁连接轴(1027)和风叶传动轴(1022)均贯穿且滑动连接风叶电磁零件安装架(1023)，所述风叶本体(1021)通过螺栓固定连接于风叶传动轴(1022)的一端，所述主动皮带轮(1024)固定连接于风叶传动轴(1022)的另一端，所述三角皮带(1025)的一端设于主动皮带轮(1024)上，所述三角皮带(1025)的另一端设于从动皮带轮(1026)上，所述从动皮带轮(1026)固定连接磁铁连接轴(1027)，所述磁铁本体(1028)固定连接磁铁连接轴(1027)，所述电磁安装壳(10213)设于磁铁本体(1028)的外部，所述电磁安装盖(10212)通过螺栓固定连接电磁安装壳(10213)，所述电磁安装壳(10213)与风叶电磁零件安装架(1023)固定连接，所述导线(1029)设于磁铁本体(1028)和电磁安装壳(10213)之间，所述线缆卡子一(10211)的一端贯穿且固定连接导线(1029)，所述线缆卡子一(10211)的另一端通过线束固定连接线缆卡子二(1041)。
4.根据权利要求3所述的一种施工现场可吸入颗粒物检测装置，其特征在于：所述迎风传动组件(103)包括迎风传动安装架(1030)、中间传动轴(1034)、主动锥齿轮(1035)、从动锥齿轮(1036)、锥齿连接轴(1037)、锥齿限位台(1038)、花键轴(1039)、主动齿轮(10311)、棘轮本体(10312)、棘轮密封盖(10313)、棘轮块(10315)和棘轮复位弹簧(10316)，所述迎风传动安装架(1030)的两侧贯穿开设有锥齿限位槽(1031)，所述迎风传动安装架(1030)的中部开设有支撑轴过孔(1032)，所述迎风传动安装架(1030)的一侧设有固定安装孔(1033)，所述中间传动轴(1034)的一端固定连接主动皮带轮(1024)，所述中间传动轴(1034)的另一端固定连接主动锥齿轮(1035)，所述主动锥齿轮(1035)啮合从动锥齿轮(1036)，所述锥齿限位台(1038)对称设于锥齿连接轴(1037)的两端，所述花键轴(1039)固定连接于远离从动锥齿轮(1036)的锥齿连接轴(1037)的一端，所述主动齿轮(10311)转动设于锥齿限位台(1038)与花键轴(1039)之间，所述主动齿轮(10311)的内部开设有卡接槽(10314)，所述棘轮本体(10312)和花键轴(1039)卡接，所述棘轮块(10315)的一端铰接棘轮本体(10312)，所述棘轮块(10315)的另一端卡接卡接槽(10314)，所述棘轮复位弹簧(10316)的一端固定连接棘轮本体(10312)，所述棘轮复位弹簧(10316)的另一端固定连接棘轮块(10315)。
5.根据权利要求4所述的一种施工现场可吸入颗粒物检测装置，其特征在于：所述线圈制动组件(104)包括线缆卡子二(1041)、电磁线圈(1042)、上安装架(1043)、制动块(1044)、防松螺母(1045)、制动辅助弹簧(1046)、伸缩杆(1047)、下安装架(1048)、制动固定盖(1049)和减震弹簧(10411)，所述伸缩杆(1047)的一端固定连接下安装架(1048)，所述伸缩杆(1047)的另一端设有螺纹，所述防松螺母(1045)的一端螺纹连接伸缩杆(1047)，所述防松螺母(1045)的另一端转动连接上安装架(1043)，所述制动块(1044)设于上安装架(1043)上，所述减震弹簧(10411)固定连接制动块(1044)，所述电磁线圈(1042)设于下安装架(1048)和上安装架(1043)之间且与下安装架(1048)固定连接，所述制动辅助弹簧(1046)设于伸缩杆(1047)的外部，所述线缆卡子二(1041)与下安装架(1048)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种施工现场可吸入颗粒物检测装置，其特征在于：所述风叶电磁动力组件(102)设于迎风槽(1011)内，所述迎风传动组件(103)设于传动组件布置槽(1012)内，所述线圈制动组件(104)设于制动组件安装槽(1013)内，所述中间传动轴(1034)转动设于传动过孔(1015)内，所述锥齿限位台(1038)转动设于锥齿限位槽(1031)上，所述固定安装耳(1017)卡接于固定安装孔(1033)内，所述制动固定盖(1049)设于制动组件安装槽(1013)上且与自适应组件安装本体(101)通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种施工现场可吸入颗粒物检测装置，其特征在于：所述上支撑检测组件(2)包括可吸入颗粒物检测外罩(201)、检测组件法兰盘(202)、检测组件安装架(203)、上安装杆(204)、上限位盘(205)、从动齿轮(206)、上辅助支撑轴(207)、上限位法兰盖(208)、上制动辅助盖(209)、挡风板(210)、限位凸台(211)和可吸入颗粒物检测本体(212)，所述可吸入颗粒物检测本体(212)固定连接检测组件法兰盘(202)，所述可吸入颗粒物检测外罩(201)设于可吸入颗粒物检测本体(212)的外部且与检测组件法兰盘(202)固定连接，所述检测组件安装架(203)通过螺栓固定连接检测组件法兰盘(202)，所述上安装杆(204)的一端固定连接检测组件安装架(203)，所述上安装杆(204)的另一端固定连接上辅助支撑轴(207)，所述上限位盘(205)与上安装杆(204)固定连接，所述上制动辅助盖(209)固定连接上安装杆(204)且设于上限位盘(205)的上部，所述从动齿轮(206)设于上辅助支撑轴(207)和上安装杆(204)之间且与上辅助支撑轴(207)固定连接，所述上限位法兰盖(208)设于上限位盘(205)和上制动辅助盖(209)之间且与上限位盘(205)滑动连接，所述挡风板(210)固定连接于上制动辅助盖(209)上。
8.根据权利要求7所述的一种施工现场可吸入颗粒物检测装置，其特征在于：所述下支撑配电箱组件(3)包括下支撑杆(301)和配电箱本体(302)，所述下支撑杆(301)和配电箱本体(302)通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种施工现场可吸入颗粒物检测装置，其特征在于：所述上辅助支撑轴(207)贯穿支撑轴过孔(1032)且转动设于上辅助安装槽(1016)内，所述从动齿轮(206)与主动齿轮(10311)啮合连接，所述上限位法兰盖(208)与自适应组件安装本体(101)通过螺栓固定连接，所述自适应迎风转动组件(1)和下支撑配电箱组件(3)通过螺栓固定连接，所述挡风板(210)和可吸入颗粒物检测本体(212)设于上安装杆(204)的同侧，所述制动块(1044)与上制动辅助盖(209)滑动连接且卡接于两个限位凸台(211)之间。
