本技术涉及金属制品检测，尤其涉及一种金属制品生产用检测装置。
背景技术：
1、金属制品是指使用金属材料或合金材料制造的各种成品或半成品。金属制品广泛应用于工业、建筑、交通运输、电子、家居等领域。金属丝是一种金属制品，金属丝是通过将金属材料拉伸而成的细长丝状物体。根据不同的金属材料和用途，金属丝可以采用各种金属，如铁、铜、铝、不锈钢等制造。现如今为保证金属丝强度符合生产标准，从而需要在金属丝生产完成后对其进行抽样检测，以确保质量。
2、但现有的检测装置在对金属丝进行强度检测时，容易使得金属丝在拉伸过程中绷断，在绷断时，金属丝的断裂端不受防护，容易缠绕周围设备，同时存在误伤工作人员的风险，鉴于此，我们提出一种金属制品生产用检测装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种金属制品生产用检测装置。
2、本实用新型的技术方案：一种金属制品生产用检测装置，包括基座，所述基座的顶部安装有竖板，所述竖板的顶部连接有横板，所述横板的底部连接有防止金属丝伤人的防护套管，所述防护套管内设置有对金属丝进行强度检测的拉力传感器，所述拉力传感器检测端处设置有对金属丝起到限位作用的活动组件，所述基座的顶部安装有与活动组件配合达到对金属丝位置限制的第二定位块，所述第二定位块内开设有第一定位孔，所述横板的顶部安装有驱动拉力传感器进行升降的气缸。
3、优选的，所述基座的顶部焊接有第一加强筋，所述第一加强筋的侧壁与竖板壁体焊接。
4、优选的，所述横板的底部对称焊接有第二加强筋，两个所述第二加强筋的相对面壁体与竖板侧壁焊接。
5、优选的，所述活动组件包括第一定位块，所述第一定位块的两侧对称焊接有滑板，所述第一定位块正视向壁体上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有定位螺栓。
6、优选的，所述第一定位块内开设有第二定位孔，两个所述第二定位孔对称设置，两个所述定位孔之间设置有限位孔。
7、优选的，所述防护套管内壁两侧上对称开设有滑槽，两个所述滑板分别设置在对应的滑槽中。
8、优选的，所述竖板的侧壁上安装有控制器，所述控制器与防护套管以及拉力传感器电性连接。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
10、本实用新型通过将金属丝贯穿第二定位块上开设的第一定位孔，再将金属丝贯穿第一定位块上开设的第二定位孔，此时拧紧定位螺栓，使得金属丝在第二定位块与第一定位块的配合作用下，达到两头固定的目的，通过启动气缸带动活动组件上升，并且在上升拉伸的过程中，配合拉力传感器实现对金属丝的强度检测，并且在防护套管的防护作用下，避免金属丝绷断伤人，大大提升金属丝检测时的安全性。
1.一种金属制品生产用检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部安装有竖板(2)，所述竖板(2)的顶部连接有横板(4)，所述横板(4)的底部连接有防止金属丝伤人的防护套管(6)，所述防护套管(6)内设置有对金属丝进行强度检测的拉力传感器(8)，所述拉力传感器(8)检测端处设置有对金属丝起到限位作用的活动组件(7)，所述基座(1)的顶部安装有与活动组件(7)配合达到对金属丝位置限制的第二定位块(10)，所述第二定位块(10)内开设有第一定位孔，所述横板(4)的顶部安装有驱动拉力传感器(8)进行升降的气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用检测装置，其特征在于，所述基座(1)的顶部焊接有第一加强筋(3)，所述第一加强筋(3)的侧壁与竖板(2)壁体焊接。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用检测装置，其特征在于，所述横板(4)的底部对称焊接有第二加强筋(5)，两个所述第二加强筋(5)的相对面壁体与竖板(2)侧壁焊接。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用检测装置，其特征在于，所述活动组件(7)包括第一定位块(71)，所述第一定位块(71)的两侧对称焊接有滑板(72)，所述第一定位块(71)正视向壁体上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有定位螺栓(73)。
5.根据权利要求4所述的一种金属制品生产用检测装置，其特征在于，所述第一定位块(71)内开设有第二定位孔，两个所述第二定位孔对称设置，两个所述定位孔之间设置有限位孔。
6.根据权利要求4所述的一种金属制品生产用检测装置，其特征在于，所述防护套管(6)内壁两侧上对称开设有滑槽，两个所述滑板(72)分别设置在对应的滑槽中。
7.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用检测装置，其特征在于，所述竖板(2)的侧壁上安装有控制器(11)，所述控制器(11)与防护套管(6)以及拉力传感器(8)电性连接。
