本技术涉及布料结构，具体涉及一种自动布料装置。
背景技术：
1、陶粒在加工过程中，需要对其原料采用布料小车沿着轨道来回滑动，以将原料均匀的分布到各个堆料区内，现在一般采用人工方式来控制布料小车每次的布料量，导致在各个堆料区中的布料量存在不均一的问题。
2、例如，申请号为cn202121935964.7的专利文件公开了一种全自动小车布料系统，涉及仓储物流技术领域。本实用新型包括轨道组件、布料组件和启停组件，轨道组件内侧上中部通过驱动组件连接有布料组件，且布料组件包括侧板、前端板和后端板，前端板、后端板相对应连接于侧板内侧前后部，且前端板与侧板一侧下部呈铰链式活动连接，后端板内侧上端部焊接的伸缩杆与前端板间活动连接，且后端板外侧上中部活动连接有定位器；轨道组件一端连接有启停组件，且启停组件包括u型块和延时开关，延时开关向前连接于u型块内侧上中部。
3、上述全自动小车布料系统中的布料组件在轨道组件上移动来进行布料，布料组件在进行布料时不能控制布料量，则针对需要将物料分布到各个堆料区内时，也存在各个堆料区中的布料量不均一的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动布料装置，以解决现有技术中，需要将物料分布到各个堆料区内时，布料小车存在在各个堆料区中的布料量不均一的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种自动布料装置，包括布料小车，所述布料小车底部的排料口处设置有定量排料机构，所述定量排料机构包括：
3、储料仓，所述储料仓顶部开有与布料小车底部的排料口连通的进料口，储料仓底部开有出料口；
4、定量分隔组件，所述定量分隔组件转动设置在储料仓内且将储料仓内分隔成独立且大小相同的多个定量区，定量分隔组件转动来使任一定量区与进料口导通且不同的任一定量区与出料口导通。
5、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
6、本自动布料装置主要由布料小车、储料仓以及定量分隔组件构成，定量分隔组件在转动过程中将任一定量区转动至储料仓顶部来与进料口连通，且多个定量区的大小相同，则进入每个定量区内的物料量相同，然后任一定量区转动至储料仓底部来与出料口导通，来将此定量区内的物料从出料口处排出，从而能够使每次进行布料的量相同，则能够均匀的向各个堆料区内进行布料。
1.一种自动布料装置，包括布料小车，其特征在于，所述布料小车底部的排料口处设置有定量排料机构，所述定量排料机构包括：
2.根据权利要求1所述的一种自动布料装置，其特征在于，所述定量分隔组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种自动布料装置，其特征在于：所述转轴连接有驱动其间歇转动的驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种自动布料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种自动布料装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：
6.根据权利要求5所述的一种自动布料装置，其特征在于：所述储料仓外壁上连接有防护罩，圆齿轮和扇形齿轮均转动设置在防护罩内，驱动器置于防护罩外。
7.根据权利要求2所述的一种自动布料装置，其特征在于：每个所述定量区内均设置有辅助排料组件，辅助排料组件用于在定量区与出料口连通时将此定量区内的物料顶出。
8.根据权利要求7所述的一种自动布料装置，其特征在于，所述辅助排料组件包括：
