具有分励脱扣功能的断路器的制作方法

专利检索2024-12-13  37


本技术涉及低压电器领域,具体涉及一种具有分励脱扣功能的断路器。


背景技术:

1、具有分励脱扣功能断路器的包括分励脱扣单元和断路器单元,分励脱扣单元作为独立的一极,通常有完整的机构和手柄,手柄通过联动件与断路器单元的手柄进行联动,但该形式的断路器存在缺陷,当所述联动件在分励脱扣单元的部分被破坏时,产品会失去分励控制功能,导致断路器单元可以随意接通或断开主电路,存在误通电的风险。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷,提供一种具有分励脱扣功能的断路器。

2、为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种具有分励脱扣功能的断路器,包括并排设置的断路器单元和分励脱扣单元,所述断路器单元包括操作机构,所述操作机构包括搭扣配合的跳扣和锁扣,所述锁扣设有联动部和触发部,所述分励脱扣单元包括壳体以及分别设置在壳体中的分励脱扣器、连杆、分励动触头和分励静触头,所述分励动触头通过连杆与锁扣的联动部连接,所述锁扣通过连杆带动分励动触头与分励静触头接触;

4、所述触发部插到分励脱扣单元的壳体中与分励脱扣器配合,所述分励脱扣器用于推动锁扣的触发部,使跳扣与锁扣脱扣,锁扣通过连杆带动分励动触头与分励静触头断开。

5、优选的,所述分励脱扣单元中设有与分励动触头连接的弹性件,所述弹性件用于带动分励动触头向远离分励静触头的方向移动。

6、优选的,所述壳体中设有固定轴,所述分励动触头设有用于套在固定轴上的限位孔,以及相对设置在限位孔两侧的连接部和接触部,所述接触部用于与分励静触头接触,所述连接部设有用于连接连接轴的连接孔,所述连接部和连杆分别与连接轴转动连接,所述连杆通过连接轴带动分励动触头转动。

7、优选的,分励动触头能够通过限位孔绕固定轴转动且相对于固定轴滑动。

8、优选的,所述限位孔中设有第一限位面和第二限位面,以及连接在第一限位面和第二限位面之间的滑动面,所述滑动面在分励动触头转动时与固定轴滑动配合,所述固定轴与第一限位面或第二限位面接触时,固定轴能够阻挡分励动触头继续转动。

9、优选的,所述第一限位面和第二限位面远离滑动面的一端通过过渡面相连,所述过渡面呈弧面形状,所述壳体中设有弹性件,弹性件设有用于穿过限位孔的挂钩,所述挂钩与所述过渡面接触配合,所述弹性件通过挂钩推动过渡面带动分励动触头转动。

10、优选的,所述第一限位面和第二限位面分别通过第二过渡面与所述滑动面连接,第二过渡面呈弧面形状,第二过渡面与固定轴的侧面接触配合。

11、优选的,还包括转动安装在所述固定轴上的支架,所述支架通过连接轴与连杆转动连接,连杆通过连接轴同时带动支架和分励动触头转动。

12、优选的,所述支架包括相对设置的两个第一侧板,以及连接在两个第一侧板之间挡板,所述两个第一侧板分别设有向远离挡板方向凸起设置的第二侧板,所述两个第二侧板分别设有用于连接固定轴的第一轴孔,所使所述两个第一侧板分别转动安装在第一轴孔上,所述第二侧板与两个第一侧板之间围成限位槽,所述分励动触头的连接部插到所述限位槽中,所述两个第一侧板上分别设有用于连接连接轴的第二轴孔,所述连接轴分别穿过连杆和第一侧板,使连杆和第一侧板分别与连接轴转动连接。

13、优选的,所述连杆的两端分别设有圆柱形的第一凸台和第二凸台,所述第一凸台向靠近断路器单元的一侧凸起设置,所述第一凸台上设有用于连接锁扣上联动部的第一中间孔,使连杆与联动部转动连接,所述第二凸台向靠近分励动触头的一侧凸起设置,所述第二凸台上设有用于连接所述连接轴的第二中间孔,使连杆与连接轴转动连接。

14、优选的,所述操作机构包括摇臂,所述跳扣和锁扣分别转动安装在摇臂上,所述锁扣和摇臂上分别设有用于连接所述联动部的第一联动孔和第二联动孔,所述联动部分别穿过第一联动孔和第二联动孔,使所述锁扣与摇臂转动连接。

15、优选的,所述锁扣包括本体,本体上设有第一联动孔和第三联动孔,所述第一联动孔用于连接联动部,所述第三联动孔用于连接第一联动结构,第一联动结构用于连接相邻的断路器单元的锁扣,所述本体的侧边上设有搭扣板,搭扣板与所述第三联动孔相对设置在所述第一联动孔的两侧,所述搭扣板与跳扣搭扣配合,在锁扣的一端设有电磁脱扣器,所述锁扣靠近电磁脱扣器的一端的相对的两个侧面分别设有脱扣部和触发部,所述触发部凸起设置在锁扣本体靠近分励脱扣单元一侧,所述脱扣部凸起设置在远离分励脱扣单元一侧,所述脱扣部与电磁脱扣器的顶杆配合,电磁脱扣器的顶杆能够在短路时推动脱扣部,使锁扣与跳扣脱扣。

16、优选的,包括两个并排设置的断路器单元,所述两个断路器单元分别为第一断路器单元和第二断路器单元,所述第一断路器单元的锁扣和第二断路器单元的锁扣之间通过第一联动结构连接,第一断路器单元的手柄和第二断路器单元的手柄之间通过第二联动结构连接,所述分励脱扣单元设置第一断路器单元远离第二断路器单元的侧面,第一断路器单元的锁扣上设有所述联动部和触发部。

17、本实用新型的具有分励脱扣功能的断路器,分励脱扣单元不需要设置与断路器单元联动的手柄,分励脱扣器不需要通过手柄闭合分励动触头与分励静触头,而是断路器单元和分励脱扣单元共用一个断路器单元的锁扣,所述锁扣不仅可以在闭合断路器单元时,通过连杆带动分励动触头与分励静触头接触,使分励脱扣器闭合,而且分励脱扣单元的分励脱扣器可以直接推动锁扣的触发部,使断路器单元脱扣,不需要在分励脱扣单元再单独设置锁扣,能够减少零件的数量,简化分励脱扣单元的结构。

18、此外,联动部不仅可以起到带动分励脱扣单元动作的作用,还可以在断路器单元的操作机构中起到连接摇臂与锁扣的作用。



技术特征:

1.一种具有分励脱扣功能的断路器,包括并排设置的断路器单元(1)和分励脱扣单元(2),所述断路器单元(1)包括操作机构,其特征在于:所述操作机构包括搭扣配合的跳扣(11)和锁扣(12),所述锁扣(12)设有联动部(121)和触发部(122),所述分励脱扣单元(2)包括壳体以及分别设置在壳体中的分励脱扣器(3)、连杆(4)、分励动触头(5)和分励静触头(6),所述分励动触头(5)通过连杆(4)与锁扣(12)的联动部(121)连接,所述锁扣(12)通过连杆(4)带动分励动触头(5)与分励静触头(6)接触;

2.根据权利要求1所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:所述分励脱扣单元(2)中设有与分励动触头(5)连接的弹性件(7),所述弹性件(7)用于带动分励动触头(5)向远离分励静触头(6)的方向移动。

3.根据权利要求1所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:所述壳体中设有固定轴(8),所述分励动触头(5)设有用于套在固定轴(8)上的限位孔(51),以及相对设置在限位孔(51)两侧的连接部(52)和接触部(53),所述接触部(53)用于与分励静触头(6)接触,所述连接部(52)设有用于连接连接轴(50)的连接孔(54),所述连接部(52)和连杆(4)分别与连接轴(50)转动连接,所述连杆(4)通过连接轴(50)带动分励动触头(5)转动。

4.根据权利要求3所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:分励动触头(5)能够通过限位孔(51)绕固定轴(8)转动且相对于固定轴(8)滑动。

5.根据权利要求4所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:所述限位孔(51)中设有第一限位面(511)和第二限位面(512),以及连接在第一限位面(511)和第二限位面(512)之间的滑动面(513),所述滑动面(513)在分励动触头(5)转动时与固定轴(8)滑动配合,所述固定轴(8)与第一限位面(511)或第二限位面(512)接触时,固定轴(8)能够阻挡分励动触头(5)继续转动。

6.根据权利要求5所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:所述第一限位面(511)和第二限位面(512)远离滑动面(513)的一端通过过渡面(514)相连,所述过渡面(514)呈弧面形状,所述壳体中设有弹性件(7),弹性件(7)设有用于穿过限位孔(51)的挂钩(71),所述挂钩(71)与所述过渡面(514)接触配合,所述弹性件(7)通过挂钩(71)推动过渡面(514)带动分励动触头(5)转动。

7.根据权利要求6所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:所述第一限位面(511)和第二限位面(512)分别通过第二过渡面(515)与所述滑动面(513)连接,第二过渡面(515)呈弧面形状,第二过渡面(515)与固定轴(8)的侧面接触配合。

8.根据权利要求3所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:还包括转动安装在所述固定轴(8)上的支架(9),所述支架(9)通过连接轴(50)与连杆(4)转动连接,连杆(4)通过连接轴(50)同时带动支架(9)和分励动触头(5)转动。

9.根据权利要求8所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:所述支架(9)包括相对设置的两个第一侧板(91),以及连接在两个第一侧板(91)之间挡板(92),所述两个第一侧板(91)分别设有向远离挡板(92)方向凸起设置的第二侧板(93),所述两个第二侧板(93)分别设有用于连接固定轴(8)的第一轴孔(94),所使所述两个第一侧板(91)分别转动安装在第一轴孔(94)上,所述第二侧板(93)与两个第一侧板(91)之间围成限位槽,所述分励动触头(5)的连接部(52)插到所述限位槽中,所述两个第一侧板(91)上分别设有用于连接连接轴(50)的第二轴孔(95),所述连接轴(50)分别穿过连杆(4)和第一侧板(91),使连杆(4)和第一侧板(91)分别与连接轴(50)转动连接。

10.根据权利要求3所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:所述连杆(4)的两端分别设有圆柱形的第一凸台(41)和第二凸台(42),所述第一凸台(41)向靠近断路器单元(1)的一侧凸起设置,所述第一凸台(41)上设有用于连接锁扣(12)上联动部(121)的第一中间孔(43),使连杆(4)与联动部(121)转动连接,所述第二凸台(42)向靠近分励动触头(5)的一侧凸起设置,所述第二凸台(42)上设有用于连接所述连接轴(50)的第二中间孔(44),使连杆(4)与连接轴(50)转动连接。

11.根据权利要求1所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:所述操作机构包括摇臂(17),所述跳扣(11)和锁扣(12)分别转动安装在摇臂(17)上,所述锁扣(12)和摇臂(17)上分别设有用于连接所述联动部(121)的第一联动孔和第二联动孔,所述联动部(121)分别穿过第一联动孔和第二联动孔,使所述锁扣(12)与摇臂(17)转动连接。

12.根据权利要求1所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:所述锁扣(12)包括本体,本体上设有第一联动孔和第三联动孔(125),所述第一联动孔用于连接联动部(121),所述第三联动孔(125)用于连接第一联动结构,第一联动结构用于连接相邻的断路器单元(1)的锁扣(12),所述本体的侧边上设有搭扣板(126),搭扣板(126)与所述第三联动孔(125)相对设置在所述第一联动孔的两侧,所述搭扣板(126)与跳扣(11)搭扣配合,在锁扣(12)的一端设有电磁脱扣器(14),所述锁扣(12)靠近电磁脱扣器(14)的一端的相对的两个侧面分别设有脱扣部(127)和触发部(122),所述触发部(122)凸起设置在锁扣(12)本体靠近分励脱扣单元(2)一侧,所述脱扣部(127)凸起设置在远离分励脱扣单元(2)一侧,所述脱扣部(127)与电磁脱扣器(14)的顶杆配合,电磁脱扣器(14)的顶杆能够在短路时推动脱扣部(127),使锁扣(12)与跳扣(11)脱扣。

13.根据权利要求1所述的具有分励脱扣功能的断路器,其特征在于:包括两个并排设置的断路器单元(1),所述两个断路器单元(1)分别为第一断路器单元(101)和第二断路器单元(102),所述第一断路器单元(101)的锁扣(12)和第二断路器单元(102)的锁扣(12)之间通过第一联动结构连接,第一断路器单元(101)的手柄和第二断路器单元(102)的手柄之间通过第二联动结构连接,所述分励脱扣单元(2)设置第一断路器单元(101)远离第二断路器单元(102)的侧面,第一断路器单元(101)的锁扣(12)上设有所述联动部(121)和触发部(122)。


技术总结
一种具有分励脱扣功能的断路器,包括并排设置的断路器单元和分励脱扣单元,所述断路器单元包括操作机构,所述操作机构包括搭扣配合的跳扣和锁扣,所述锁扣设有联动部和触发部,所述分励脱扣单元包括壳体以及分别设置在壳体中的分励脱扣器、连杆、分励动触头和分励静触头,所述分励动触头通过连杆与锁扣的联动部连接,所述锁扣通过连杆带动分励动触头与分励静触头接触;所述触发部插到分励脱扣单元的壳体中与分励脱扣器配合,所述分励脱扣器用于推动锁扣的触发部,使跳扣与锁扣脱扣,锁扣通过连杆带动分励动触头与分励静触头断开,断路器单元和分励脱扣单元共用一个断路器单元的锁扣,不需要在分励脱扣单元再单独设置锁扣。

技术研发人员:张羽广,刘瑾
受保护的技术使用者:浙江正泰电器股份有限公司
技术研发日:20230918
技术公布日:2024/5/29
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