本技术属于铁精粉烘干，更具体地说，特别涉及一种双腔往复式铁精粉烘干装置。
背景技术：
1、铁精粉是的主要原料，是铁矿石经过破碎、、选矿等加工处理成的，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，铁精粉在生产过程中有对矿料进行洗选，铁精粉的原料大多都是选料后处理过的铁矿石料，原料经过洗选后，为了保证后续生产可以稳定进行，则需要对其进行烘干处理。
2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的现有的铁精粉在进行烘干的时候，大多为堆积式烘干，导致堆积在一起的铁精粉内部需要大量的时间才能被烘干完成，进而对烘干的效率具有一定的影响。
3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双腔往复式铁精粉烘干装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双腔往复式铁精粉烘干装置。
2、本实用新型双腔往复式铁精粉烘干装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种双腔往复式铁精粉烘干装置，包括主体和烘干机构，所述主体包括箱体，所述箱体的内部一侧固定安装有隔板，所述隔板与箱体内部一侧之间转动连接有一对烘干筒，所述烘干机构包括底座，所述底座设置于箱体的底端，所述底座的内部上端固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有若干加热丝，所述底座的内部底端固定安装有涡轮扇，所述涡轮扇的输出端与加热箱的底端相通，所述涡轮扇的输出端套设有三通管，所述箱体底端在靠近加热箱的上端开设有若干气孔。
4、进一步的，所述箱体的顶端安装有连接管，所述连接管的底端贯穿底座延伸至内部，并与三通管相通。
5、进一步的，所述连接管上套设有冷凝器，所述冷凝器的底侧安装有排水管。
6、进一步的，所述烘干筒的一端均套设有第一同步轮，一对所述第一同步轮之间绕设有第一同步带。
7、进一步的，所述箱体的一侧上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端套设有第二同步轮。
8、进一步的，所述第一同步轮的一侧套设有第三同步轮，所述第三同步轮与第二同步轮之间绕设有第二同步带。
9、进一步的，所述烘干筒的一端均通过螺栓安装有筒盖，所述箱体的一侧通过一对合页铰接有箱门。
10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11、1、该种双腔往复式铁精粉烘干装置，通过在箱体的内部安装隔板，并在隔板与箱体内部之间转动连接一对烘干筒，使用者可将铁精粉分别放入一对烘干筒的内部，通过设置两个腔室进行烘干，大大提高了对铁精粉的烘干效率，通过在底座的内部安装加热箱，并在其内部安装若干加热丝，使得涡轮扇开始工作的时候，可将外界空气吹入到加热箱内部，并在加热之后通过气孔注入到箱体的内部，对铁精粉进行烘干，并且有热空气向上，从而使得一对烘干筒内部的铁精粉都可以受到热气的烘干；
12、2、该种双腔往复式铁精粉烘干装置，通过在箱体的顶端安装连接管，可将箱体内部顶端堆积的热量通过涡轮扇循环使用，在节能的同时，也提高了箱体内部的烘干效率，通过在连接管上套设冷凝器，可将循环的热气中的水分去除，通过将第二同步轮与第三同步轮之间通过第二同步带传动连接，从而使得伺服电机工作的时候可带动一对烘干筒进行旋转；本实用新型，能有效提高对铁精粉的烘干效率，具有较高的实用价值。
1.一种双腔往复式铁精粉烘干装置，包括主体(100)和烘干机构(200)，其特征在于：所述主体(100)包括箱体(1001)，所述箱体(1001)的内部一侧固定安装有隔板(1014)，所述隔板(1014)与箱体(1001)内部一侧之间转动连接有一对烘干筒(1008)，所述烘干机构(200)包括底座(2001)，所述底座(2001)设置于箱体(1001)的底端，所述底座(2001)的内部上端固定安装有加热箱(2002)，所述加热箱(2002)的内部固定安装有若干加热丝(2003)，所述底座(2001)的内部底端固定安装有涡轮扇(2004)，所述涡轮扇(2004)的输出端与加热箱(2002)的底端相通，所述涡轮扇(2004)的输出端套设有三通管(2005)，所述箱体(1001)底端在靠近加热箱(2002)的上端开设有若干气孔(1013)。
2.如权利要求1所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：所述箱体(1001)的顶端安装有连接管(1003)，所述连接管(1003)的底端贯穿底座(2001)延伸至内部，并与三通管(2005)相通。
3.如权利要求2所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：所述连接管(1003)上套设有冷凝器(1004)，所述冷凝器(1004)的底侧安装有排水管。
4.如权利要求1所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：一对所述烘干筒(1008)的一端均套设有第一同步轮(1009)，一对所述第一同步轮(1009)之间绕设有第一同步带(1011)。
5.如权利要求4所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：所述箱体(1001)的一侧上端固定安装有伺服电机(1006)，所述伺服电机(1006)的输出端套设有第二同步轮(1007)。
6.如权利要求5所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：其中一个所述第一同步轮(1009)的一侧套设有第三同步轮(1010)，所述第三同步轮(1010)与第二同步轮(1007)之间绕设有第二同步带(1012)。
7.如权利要求1所述双腔往复式铁精粉烘干装置，其特征在于：一对所述烘干筒(1008)的一端均通过螺栓安装有筒盖(1005)，所述箱体(1001)的一侧通过一对合页铰接有箱门(1002)。
