本技术涉及玻璃板输送，尤其涉及一种玻璃热弯成型上料机构。
背景技术：
1、在玻璃加工的过程中，汽车挡风玻璃一类折弯型的玻璃可通过对玻璃板进行热弯处理得到，在对玻璃板进行热弯加工的过程中，玻璃板首先需经过隧道炉被加热，加热后的玻璃板再被输送至热弯模具之间，通过上下模具的拼合即可将玻璃板折弯成型，最后再对成型后的玻璃进行冷却即可完成加工，加工完成后还需要人工将成型后的玻璃与模具进行拼合检测。
2、现有的玻璃热弯加工生产线在上料时首先利用机械臂将玻璃放置在定向输送线上，随后定向输送先可直接将玻璃输送进入隧道炉内，然而，在对玻璃进行加热并热压成型的过程中，不仅玻璃自身会产生塑性变化，玻璃表面附着的杂质也会在高温作用下混入或被压入玻璃中，为避免玻璃板表面杂质造成的玻璃品质受损问题，可提出一种玻璃热弯成型上料机构，实现在输送过程中清理玻璃板的效果。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种玻璃热弯成型上料机构，实现了在输送过程中清理玻璃板的效果。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种玻璃热弯成型上料机构，包括直线链板输送机，直线链板输送机的顶部设置有风筒，直线链板输送机的机架外侧安装有风机，风机与风筒通过通风组件连通，风机远离通风组件的一侧安装有固定架且固定架与直线链板输送机的机架固定连接，风筒的外侧连通有抽风罩，抽风罩呈倾斜结构。
4、优选的，通风组件包括固定座，固定座内贯穿设置有支撑环，支撑环与固定座转动连接，支撑环内可拆卸连接有排风管，排风管的一端通过软管与风机连通且另一端通过进风管与风筒连通，进风管与风筒通过对接管连通，进风管的外径尺寸小于排风管的外径尺寸，对接管与进风管之间通过螺纹旋合连接。
5、优选的，风筒与固定架通过扭转弹簧转动连接。
6、优选的，风筒内固定连接有若干个沿风筒的轴线呈线性阵列分布的隔板，隔板呈二分之一圆盘形结构，隔板的设置方向与抽风罩的倾斜方向一致。
7、优选的，抽风罩的内外轮廓均呈四棱台形结构，抽风罩的进风口尺寸小于排风口尺寸。
8、优选的，抽风罩靠近直线链板输送机的一侧固定连接有橡胶垫。
9、本实用新型具备以下有益效果：
10、通过直线连杆输送机、风筒、抽风罩、固定架、以及通风组件的配合，可水平输送玻璃板并引导玻璃板从抽风罩底部经过，通过风机、通风组件、风筒以及抽风罩配合，可引导气流依次穿过抽风罩、风筒、通风组件以及抽风罩后排出，则当玻璃板从抽风罩底部经过时，定向气流可携带玻璃板表面的杂质脱离玻璃板，由此即可实现在输送过程中清理玻璃板的效果。
1.一种玻璃热弯成型上料机构，包括直线链板输送机(1)，其特征在于：所述直线链板输送机(1)的顶部设置有风筒(2)，直线链板输送机(1)的机架外侧安装有风机(3)，所述风机(3)与风筒(2)通过通风组件(5)连通，所述风机(3)远离通风组件(5)的一侧安装有固定架(7)且固定架(7)与直线链板输送机(1)的机架固定连接，所述风筒(2)的外侧连通有抽风罩(6)，所述抽风罩(6)呈倾斜结构。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型上料机构，其特征在于：所述通风组件(5)包括固定座(4)，所述固定座(4)内贯穿设置有支撑环(12)，所述支撑环(12)与固定座(4)转动连接，所述支撑环(12)内可拆卸连接有排风管(8)，所述排风管(8)的一端通过软管(10)与风机(3)连通且另一端通过进风管(9)与风筒(2)连通，所述进风管(9)与风筒(2)通过对接管(13)连通，所述进风管(9)的外径尺寸小于排风管(8)的外径尺寸，所述对接管(13)与进风管(9)之间通过螺纹旋合连接。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃热弯成型上料机构，其特征在于：所述风筒(2)与固定架(7)通过扭转弹簧转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型上料机构，其特征在于：所述风筒(2)内固定连接有若干个沿风筒(2)的轴线呈线性阵列分布的隔板(11)，所述隔板(11)呈二分之一圆盘形结构，所述隔板(11)的设置方向与抽风罩(6)的倾斜方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型上料机构，其特征在于：所述抽风罩(6)的内外轮廓均呈四棱台形结构，所述抽风罩(6)的进风口尺寸小于排风口尺寸。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯成型上料机构，其特征在于：所述抽风罩(6)靠近直线链板输送机(1)的一侧固定连接有橡胶垫(14)。
