本技术涉及耐火砖生产，尤其涉及轻质耐火砖注浆成型及脱模装置。
背景技术：
1、轻质耐火砖所用原料可分为黏土质、硅质、铝质和莫来石质等，轻质砖之所以能隔热是由于砖体内含有少量的气孔，包括开口气孔和启齿气孔，形成气孔的办法有参加可燃物法、泡沫法、化学法，轻质耐火砖的耐压强度低、抗渣功能差、抗热振性差，不能与玻璃液或火焰直接接触。
2、轻质耐火砖在生产时通常是将泥浆灌入到模具中，通过石膏模具吸收泥浆中的水分，从而在石膏模具的内部固化形成泥料膜，并随着放置时间的延长，累积的泥料膜增加，当胚体达到所需的厚度时，将模具内部多余的泥浆倒出，并让石膏模持续吸收水分，待胚体具有生产所需的强度后，进行脱模处理，这种生产方式进行批量生产时效率较低，需要花费较多的时间等待石膏模吸水，增加了生产成本，同时石膏模内部的泥浆中含有气泡，需要在固化之前排出，避免影响耐火砖的成型质量。鉴于此，本申请提出轻质耐火砖注浆成型及脱模装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，包括底座，所述底座的上端面上对称设有两个支架，所述两个支架之间共同安装有转轴，所述转轴与支架转动连接，所述转轴上固定连接有石膏模，所述石膏模的底部设置有分离装置，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出轴上通过蜗杆安装有扇叶，所述蜗杆通过传动装置连接有震动装置，所述震动装置设置在石膏模下方。
4、优选地，所述分离装置包括贯穿石膏模底部的连杆，所述连杆延伸至石膏模内部一端固定连接有推板，所述连杆的下端固定连接有把手，所述连杆上套设有加固块。
5、优选地，所述石膏模的底部内壁上开设有凹槽，所述推板设置在凹槽内，且与石膏模的内壁保持同一水平线，所述加固块与石膏模固定连接。
6、优选地，所述传动装置包括蜗轮，所述蜗轮通过皮带轮传动连接有凸轮。
7、优选地，所述震动装置包括与支架固定连接的固定杆，所述固定杆上滑动贯穿设有活动杆。
8、优选地，所述活动杆的下端与凸轮相抵，所述活动杆的上端设置有横板。
9、本实用新型具有以下有益效果：
10、1、通过启动安装在底座内的电机，电机的输出轴会带动扇叶转动，从而使石膏模吸收的水分快速蒸发，加快泥浆的固化进程，同时蜗杆会带动蜗轮转动，在皮带轮的传动下带动凸轮转动，最终与凸轮相抵的活动杆会上下移动，从而不停的撞击石膏模的底部，将泥浆中含有的气泡排出，提高了耐火砖的生产效率与生产质量。
11、2、通过转轴的限位，在胚体成型后，转动石膏模能将内部多余的泥浆倒出，推动把手带动连杆移动，活动杆上方的推板能够从石膏模底部将耐火砖推起，从而使耐火砖与石膏模分离，便于进行脱模取出。
1.轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面上对称设有两个支架(2)，所述两个支架(2)之间共同安装有转轴(3)，所述转轴(3)与支架(2)转动连接，所述转轴(3)上固定连接有石膏模(4)，所述石膏模(4)的底部设置有分离装置，所述底座(1)的内部安装有电机(9)，所述电机(9)的输出轴上通过蜗杆(10)安装有扇叶(11)，所述蜗杆(10)通过传动装置连接有震动装置，所述震动装置设置在石膏模(4)下方。
2.根据权利要求1所述的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，其特征在于，所述分离装置包括贯穿石膏模(4)底部的连杆(5)，所述连杆(5)延伸至石膏模(4)内部一端固定连接有推板(6)，所述连杆(5)的下端固定连接有把手(7)，所述连杆(5)上套设有加固块(8)。
3.根据权利要求2所述的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，其特征在于，所述石膏模(4)的底部内壁上开设有凹槽，所述推板(6)设置在凹槽内，且与石膏模(4)的内壁保持同一水平线，所述加固块(8)与石膏模(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，其特征在于，所述传动装置包括蜗轮(12)，所述蜗轮(12)通过皮带轮(13)传动连接有凸轮(14)。
5.根据权利要求1所述的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，其特征在于，所述震动装置包括与支架(2)固定连接的固定杆(15)，所述固定杆(15)上滑动贯穿设有活动杆(16)。
6.根据权利要求5所述的轻质耐火砖注浆成型及脱模装置，其特征在于，所述活动杆(16)的下端与凸轮(14)相抵，所述活动杆(16)的上端设置有横板。
