本技术涉及攻丝机，尤其涉及一种钣金件攻丝机。
背景技术：
1、金属零件在加工时钣金是常见的步骤之一，钣金过程也包括很多过程，例如对原料进行打孔，从而便于后续零件的组装等任务，在此过程中就需要用到钣金件攻丝机。
2、现有的钣金件攻丝机使用时，其首先需要将原料放置在台面上进行固定，从而便于后续进行攻丝任务，但是在实际使用过程中，部分原料重量较重，而台面高度又较高，进而造成工作人员在批量工作时频繁将原料抬至台面时，较为费时费力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件攻丝机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种钣金件攻丝机，包括支撑板仓，所述支撑板仓内部底部的两侧皆设置有活动块，且活动块的顶部铰接有连接杆，并且连接杆的顶端铰接有承载框，所述支撑板仓内设置有用于带动活动块移动的驱动机构，所述支撑板仓的顶部安装有固定框，且固定框的两侧和两端皆贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆靠近支撑板仓的一端设置有导向板，且导向板靠近螺纹杆的一侧安装有伸缩杆，并且伸缩杆远离导向板的一端与固定框固定连接，所述固定框顶部的两侧皆安装有固定板，且固定板靠近支撑板仓的一侧安装有压制板，所述固定板的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一电磁滑块，且第一电磁滑块的顶部安装有活动板，所述活动板的底部开设有第二滑槽，且第二滑槽的内部设置有第二电磁滑块，所述第二电磁滑块的底部安装有液压缸，且液压缸的输出端连接有攻丝机构组件主体。
4、优选地，所述连接杆为倾斜设置，且两组所述连接杆为交错设置。
5、优选地，所述驱动机构包括安装在支撑板仓内部一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有正反丝杆，且正反丝杆贯穿活动块。
6、优选地，所述正反丝杆与支撑板仓为转动连接，且正反丝杆与活动块为螺纹连接。
7、优选地，所述螺纹杆与固定框为螺纹连接，且螺纹杆与导向板为转动连接。
8、优选地，所述压制板的截面形状为“l”形，且压制板与固定板为一体化制作。
9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
10、1、通过支撑板仓内设置有用于带动活动块移动的驱动机构，使得工作人员可以将原料放置在较低处的承载框上，并通过驱动机构带动两组活动块对向移动使得承载框将原料抬升至后续加工的指定高度，进而使得整体上下料更加省力方便。
11、2、通过固定板上设置有压制板，使得承载框将原料抬升至攻丝加工的高度时，承载框可以与压制板相互配合直接对原料进行夹持固定，节省固定过程中，操作更加方便快捷。
12、3、通过固定框上设置有螺纹杆、导向板和伸缩杆，使得承载框在抬升原料的过程中，多组导向板可以将原料挤压至指定位置处，从而完成原料的初步定位任务，同时通过螺纹杆与固定框的螺纹连接，使得工作人员可以通过转动螺纹杆调整导向板与固定框的相对位置，进而便于工作人员对不同大小的原料完成定位或者调整定位位置。
1.一种钣金件攻丝机，包括支撑板仓(1)，其特征在于，所述支撑板仓(1)内部底部的两侧皆设置有活动块(2)，且活动块(2)的顶部铰接有连接杆(3)，并且连接杆(3)的顶端铰接有承载框(4)，所述支撑板仓(1)内设置有用于带动活动块(2)移动的驱动机构，所述支撑板仓(1)的顶部安装有固定框(19)，且固定框(19)的两侧和两端皆贯穿有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)靠近支撑板仓(1)的一端设置有导向板(8)，且导向板(8)靠近螺纹杆(7)的一侧安装有伸缩杆(9)，并且伸缩杆(9)远离导向板(8)的一端与固定框(19)固定连接，所述固定框(19)顶部的两侧皆安装有固定板(10)，且固定板(10)靠近支撑板仓(1)的一侧安装有压制板(11)，所述固定板(10)的顶部开设有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的内部设置有第一电磁滑块(13)，且第一电磁滑块(13)的顶部安装有活动板(14)，所述活动板(14)的底部开设有第二滑槽(15)，且第二滑槽(15)的内部设置有第二电磁滑块(16)，所述第二电磁滑块(16)的底部安装有液压缸(17)，且液压缸(17)的输出端连接有攻丝机构组件主体(18)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金件攻丝机，其特征在于，所述连接杆(3)为倾斜设置，且两组所述连接杆(3)为交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种钣金件攻丝机，其特征在于，所述驱动机构包括安装在支撑板仓(1)内部一侧的伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端连接有正反丝杆(6)，且正反丝杆(6)贯穿活动块(2)。
4.根据权利要求3所述的一种钣金件攻丝机，其特征在于，所述正反丝杆(6)与支撑板仓(1)为转动连接，且正反丝杆(6)与活动块(2)为螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钣金件攻丝机，其特征在于，所述螺纹杆(7)与固定框(19)为螺纹连接，且螺纹杆(7)与导向板(8)为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钣金件攻丝机，其特征在于，所述压制板(11)的截面形状为“l”形，且压制板(11)与固定板(10)为一体化制作。
