本技术涉及球团矿造球，特别涉及到一种间歇式均匀混料压球机。
背景技术：
1、在煤炭、矿山、冶金等行业中通常需要将多种物料通过冷压挤压成球状，此时就需要使用到压球机，通常压球机主要包括进料斗、两个轧辊以及驱动轧辊转动的动力装置，两个轧辊之间相互贴合且在两个轧辊上设置有用于将多种物料压制成型的成型腔。
2、现有的压球机工作原理为：多种物料先经过混碾机的碾压和搅拌后，在通过皮带机将物料送至料斗，然后通过料斗进入压球机的两个轧辊中挤压成型。
3、但是，现有的多种物料在碾压和搅拌的步骤中都是混合在一起同时进行的，无法进行分开放料，由此会导致各物料之间的比例分配不均匀，无法有效控制各物料的比例也就无法保证各物料之间混合均匀，并且现有的压球机在成球过程中是持续不断地接收皮带机输送至料斗的物料，无法进行间歇式的成球，容易在成球的过程中物料一次性大批量的进入两个轧辊中挤压成型，造成两个轧辊上堆积过多的物料导致成球困难，因此，需要一种新的间歇式均匀混料压球机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种间歇式均匀混料压球机，用于解决现有技术中多种物料投入压球机时物料不是各自布料的，容易导致各物料之间比例不均匀，以及避免一次性投入过多物料导致搅拌困难、不均匀的问题。
2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种间歇式均匀混料压球机，包括主机架、壳体，壳体的两侧表面与主机架固定连接且壳体的顶端表面高于主机架的顶端表面，在壳体的顶端表面设置有十字形分隔架将壳体的顶端均分为四个投料区域，在主机架的顶端表面设置有两个相同的布料支架且分别位于壳体的两侧，在两个布料支架上均倾斜设置有两个对称的布料组件，布料组件分别对应各自的投料区域，布料组件均呈相同的结构，能够通过布料组件对物料进行分别投料；布料组件包括：布料管道，布料管道固定设置在布料支架上，在布料管道的底部外周固定设置有投料口，在布料管道的顶端外周固定设置有送料管道，送料管道朝向壳体的方向且送料管道的出料口位于投料区域的上方，在布料管道的内部同轴心转动设置有上料螺旋叶片，在上料螺旋叶片的一端通过传动带与上料电机传动连接，上料电机固定设置在主机架的顶端表面；在壳体顶端的投料区域中均设置有进料通道，在分隔架的上表面中心固定设置有投料控制电机，投料控制电机的工作端连接有投料挡板叶片，投料挡板的叶片与进料通道的轮廓相同，位于进料通道的下方在壳体的内部设置有聚料板，聚料板在壳体的内部分割形成混合搅动腔室，在混合搅动腔室内设置有混合搅动组件；混合搅动组件包括：第一搅动轴，第一搅动轴转动连接设置在壳体的内部，位于第一搅动轴的一侧在壳体的内部转动连接有第二搅动轴，位于第二搅动轴的一侧在壳体的内部转动连接有第三搅动轴，在第一搅动轴、第二搅动轴、第三搅动轴的一端外周均设置有齿轮且啮合连接，在第一搅动轴具有齿轮的一端通过传动带与搅动旋转电机传动连接，搅动旋转电机与壳体一侧表面的支撑板固定连接；位于聚料板的下方在壳体的内部设置有分隔板，分隔板和聚料板在壳体的内部形成称重腔，在称重腔内设置有称重组件，称重组件分别与聚料板和分隔板相连通，位于分隔板的下方在壳体的内部设置有压球组件，在壳体的底端设置有倾斜的卸料板。
3、进一步地，在本实用新型实施例中，聚料板的上表面设置为沿其长度方向两侧向中间聚集的倾斜面，在聚料板的表面开设有出料口。
4、进一步地，在本实用新型实施例中，第一搅动轴和第三搅动轴能够将物料向内聚集，第二搅动轴能够将物料向外扩散。
5、进一步地，在本实用新型实施例中，称重组件包括：称重固定板，称重固定板固定设置在壳体的内部，在称重固定板的上表面固定设置有若干个称重传感器，在称重固定板的表面设置有通孔，在称重固定板的通孔内设置有称重料斗，称重料斗与称重传感器固定连接，在称重料斗的上端软连接设置有第一电磁阀，第一电磁阀的一端与聚料板连通设置，在称重料斗的下端固定设置有第二电磁阀，第二电磁阀的一端穿过分隔板表面设置的出料孔，出料孔的直径大于第二电磁阀的出料管直径。
6、进一步地，在本实用新型实施例中，压球组件包括：第一压料辊轮和第二压料辊轮，第一压料辊轮和第二压料辊轮呈相同的结构，第一压料辊轮和第二压料辊轮转动设置在壳体的内部，第一压料辊轮的外周表面与第二压料辊轮的外周表面相贴合，在第一压料辊轮和第二压料辊轮伸出壳体外表面的一端均设置有齿轮且相互啮合，在第一压料辊轮具有齿轮的一端连接有压球旋转电机，压球旋转电机固定设置在主机架的安装板上。
7、进一步地，在本实用新型实施例中，在第一压料辊轮和第二压料辊轮的表面均设置有若干个均匀排列的成球腔，成球腔设置为半圆形，第一压料辊轮和第二压料辊轮的成球腔相互配合形成一个完整的圆形，在壳体的两侧内表面分别设置有刮料板，刮料板朝向第一压料辊轮和第二压料辊轮的一端设置为弧形且与第一压料辊轮和第二压料辊轮的表面之间留有间距，在刮料板的弧形面表面设置有若干个毛刷，毛刷与成球腔相接触。
8、进一步地，在本实用新型实施例中，卸料板对称设置有两块，两块卸料板之间留有间距，在其中一块卸料板上设置有倾斜的出料板。
9、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多组布料组件实现对不同物料的区分，避免不同物料在投入混合搅动腔室前混合在一起，从而导致混合料中各物料的含量无法保证，并且通过布料组件和进料通道相配合，在将物料投入混合搅动腔室时能够均匀缓慢的投入，控制投入量能够灵活的改变生产计划，以及避免造成混合搅动组件无法对物料进行充分的均匀混合，因为将所有物料一次性大批量的投入混合搅动腔室会对混合搅动组件造成冲击，容易导致混合搅动组件的损坏，以及物料大批量的瞬间投入也会对混合搅动组件的搅动效率产生影响。通过称重组件能够在混合料挤压成球前先对混合料进行称重当混合料的重量达到预设值时再进行成球步骤，实现混合料较少时不成球，混合料较多时再成球，以及在混合料成球的过程中能够进行均匀的投料，避免一次性投料过多造成混合料堆积形成堵塞。通过刮料板能够对第一压料辊轮和第二压料辊轮的成球腔进行清理将残留的混合料刮除。
1.一种间歇式均匀混料压球机，包括主机架、壳体，其特征在于：壳体的两侧表面与主机架固定连接且壳体的顶端表面高于主机架的顶端表面，在壳体的顶端表面设置有十字形分隔架将壳体的顶端均分为四个投料区域，在主机架的顶端表面设置有两个相同的布料支架且分别位于壳体的两侧，在两个布料支架上均倾斜设置有两个对称的布料组件，布料组件分别对应各自的投料区域，布料组件均呈相同的结构，能够通过布料组件对物料进行分别投料；
2.根据权利要求1所述的一种间歇式均匀混料压球机，其特征在于，聚料板的上表面设置为沿其长度方向两侧向中间聚集的倾斜面，在聚料板的表面开设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种间歇式均匀混料压球机，其特征在于，第一搅动轴和第三搅动轴能够将物料向内聚集，第二搅动轴能够将物料向外扩散。
4.根据权利要求1所述的一种间歇式均匀混料压球机，其特征在于，称重组件包括：称重固定板，称重固定板固定设置在壳体的内部，在称重固定板的上表面固定设置有若干个称重传感器，在称重固定板的表面设置有通孔，在称重固定板的通孔内设置有称重料斗，称重料斗与称重传感器固定连接，在称重料斗的上端软连接设置有第一电磁阀，第一电磁阀的一端与聚料板连通设置，在称重料斗的下端固定设置有第二电磁阀，第二电磁阀的一端穿过分隔板表面设置的出料孔，出料孔的直径大于第二电磁阀的出料管直径。
5.根据权利要求1所述的一种间歇式均匀混料压球机，其特征在于，压球组件包括：第一压料辊轮和第二压料辊轮，第一压料辊轮和第二压料辊轮呈相同的结构，第一压料辊轮和第二压料辊轮转动设置在壳体的内部，第一压料辊轮的外周表面与第二压料辊轮的外周表面相贴合，在第一压料辊轮和第二压料辊轮伸出壳体外表面的一端均设置有齿轮且相互啮合，在第一压料辊轮具有齿轮的一端连接有压球旋转电机，压球旋转电机固定设置在主机架的安装板上。
6.根据权利要求5所述的一种间歇式均匀混料压球机，其特征在于，在第一压料辊轮和第二压料辊轮的表面均设置有若干个均匀排列的成球腔，成球腔设置为半圆形，第一压料辊轮和第二压料辊轮的成球腔相互配合形成一个完整的圆形，在壳体的两侧内表面分别设置有刮料板，刮料板朝向第一压料辊轮和第二压料辊轮的一端设置为弧形且与第一压料辊轮和第二压料辊轮的表面之间留有间距，在刮料板的弧形面表面设置有若干个毛刷，毛刷与成球腔相接触。
7.根据权利要求1所述的一种间歇式均匀混料压球机，其特征在于，卸料板对称设置有两块，两块卸料板之间留有间距，在其中一块卸料板上设置有倾斜的出料板。
