本技术涉及管件连接，尤其涉及一种管件连接装置。
背景技术：
1、管件连接是指将不同管道或管道部件连接在一起，以实现流体传输或管道系统的组装，常见的管件连接方法包括螺纹连接、插接固定以及焊接等。
2、在管件连接过程中，对于金属管件，其使用焊接固定的方式属于最为稳定的方式，在此过程中，需要保持管件的稳定，再利用焊机在连接处进行焊接，然而由于管件需要全方位的焊接操作，需要对管件不断的转动，才能保证各个角度都进行饱和焊接，但是在未完全焊接的情况，对管件进行转动，会容易造成对接错位，并且不断的对管件的位置进行调整，也会导致焊接的工作效率降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种管件连接装置。
2、本实用新型的技术方案：一种管件连接装置，包括底座、连接焊机和支撑框，所述连接焊机固定在底座上端中间位置，所述支撑框固定在底座上端且位于连接焊机两侧对称分布，所述连接焊机中心位置开设有焊接槽，所述焊接槽位圆形结构，且内部侧壁安装有环形轨道，所述环形轨道上安装有轨道块，所述轨道块上安装有焊头，所述支撑框内设置有用于管件固定的固定组件。
3、优选的，所述固定组件包括托板和定位板，所述托板安装在支撑框内，所述定位板设置在支撑框内且位于托板上方。
4、优选的，所述支撑框上端开口固定有一对端板，所述端板位置与定位板一一对应，所述端板上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部转动连接在定位板上端，所述螺纹杆上端固定有摇杆。
5、优选的，所述托板和定位板相靠近一侧均固定有防滑垫。
6、优选的，所述支撑框底部安装有液压缸，所述液压缸输出端固定在托板底部。
7、优选的，所述轨道块与焊头之间安装有伸缩缸，所述焊接槽内侧壁固定有一组激光测距仪，且位于焊接槽内等距分布，所述连接焊机前侧安装有控制面板。
8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用支撑框进行管件定位，将管件端部伸入连接焊机中间位置，在保持稳定的情况下，利用焊头的环形运动，实现快速焊接固定，操作简单，提高了管件连接速度，且保证了管件连接质量。
1.一种管件连接装置，包括底座(1)、连接焊机(2)和支撑框(3)，其特征在于：所述连接焊机(2)固定在底座(1)上端中间位置，所述支撑框(3)固定在底座(1)上端且位于连接焊机(2)两侧对称分布，所述连接焊机(2)中心位置开设有焊接槽(23)，所述焊接槽(23)位圆形结构，且内部侧壁安装有环形轨道(24)，所述环形轨道(24)上安装有轨道块(25)，所述轨道块(25)上安装有焊头(27)，所述支撑框(3)内设置有用于管件固定的固定组件。
2.根据权利要求1所述的一种管件连接装置，其特征在于，所述固定组件包括托板(31)和定位板(32)，所述托板(31)安装在支撑框(3)内，所述定位板(32)设置在支撑框(3)内且位于托板(31)上方。
3.根据权利要求2所述的一种管件连接装置，其特征在于，所述支撑框(3)上端开口固定有一对端板(34)，所述端板(34)位置与定位板(32)一一对应，所述端板(34)上螺纹连接有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)底部转动连接在定位板(32)上端，所述螺纹杆(35)上端固定有摇杆(36)。
4.根据权利要求2所述的一种管件连接装置，其特征在于，所述托板(31)和定位板(32)相靠近一侧均固定有防滑垫(37)。
5.根据权利要求2所述的一种管件连接装置，其特征在于，所述支撑框(3)底部安装有液压缸(33)，所述液压缸(33)输出端固定在托板(31)底部。
6.根据权利要求1所述的一种管件连接装置，其特征在于，所述轨道块(25)与焊头(27)之间安装有伸缩缸(26)，所述焊接槽(23)内侧壁固定有一组激光测距仪(22)，且位于位于焊接槽(23)内等距分布，所述连接焊机(2)前侧安装有控制面板(21)。
