本技术属于废气蓄热式焚烧炉，具体涉及一种废气吸附过滤干燥装置。
背景技术：
1、现有的废气蓄热式焚烧炉，不能很好的处理含有粉尘废气，长时间运行，容易在焚烧炉壁面及蓄热体底部堆积，造成堵塞，长时间运行，易造成受热不均匀，从而引起局部高温，有火灾隐患，不符合实际使用需求。
技术实现思路
1、发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可以对粉尘类废气进行吸附洗涤，避免粉尘吸附炉体内部的废气吸附过滤干燥装置。
2、技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种废气吸附过滤干燥装置，它包括设备本体，在所述设备本体的底部设有环板，所述环板和设备本体底部之间通过钢板加强连接，所述设备本体的底部倾斜设置，在所述设备本体下部一侧设有进气口，在所述进气口上方的设备本体内设有吸附网，所述吸附网通过筋板支撑连接，在所述吸附网上方的设备本体内设有喷淋管，在所述喷淋管上设有若干喷淋头，在所述喷淋管上方的设备本体内设有脱水填料层，在所述脱水填料层上方的设备本体内设有除雾丝网层，在所述设备本体顶部设有出气口，在所述设备本体底部的低端处的设备本体侧壁上设有排水口，在所述设备本体侧部设有若干检修口。
3、进一步地，所述进气口设在设备本体底部的高端处的设备本体侧壁上。
4、进一步地，所述脱水填料层通过筋板支撑连接。
5、进一步地，所述除雾丝网层通过筋板支撑连接。
6、进一步地，所述吸附网、脱水填料层、除雾丝网层将设备本体分成四层，在每层上都设有检修口。
7、进一步地，所述吸附网设在设备本体高度的3/10处，所述脱水填料层设在设备本体高度的11/20处，所述除雾丝网层设在设备本体高度的4/5处。
8、进一步地，所述喷淋管水平设置，其一端与设备本体内壁之间留有间距，所述喷淋头朝下设置。
9、进一步地，所述吸附网、脱水填料层、除雾丝网层都水平设置。
10、有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：在设备本体左侧设有废气进气口，废气进入后先通过吸附网，经由上方的喷淋管洗涤，把吸附网上吸附的粉尘、杂质固体冲刷下去，底部的排水口会将废液排出，废气再向上通过脱水填料层和除雾丝网，进行干燥，再从出气口排出，本实用新型从废气进气端，显著减少废气中的粉尘杂质，不易结晶，不易堵塞，更不易引起火灾，运行安全，维护方便，符合实际使用需求，吸附网设在设备本体高度的3/10处，脱水填料层设在设备本体高度的11/20处，除雾丝网层设在设备本体高度的4/5处，进一步提高处理效果，设备本体的底部倾斜设置，便于排水。
1.一种废气吸附过滤干燥装置，其特征在于：它包括设备本体（1），在所述设备本体（1）的底部设有环板（2），所述环板（2）和设备本体（1）底部之间通过钢板（3）加强连接，所述设备本体（1）的底部倾斜设置，在所述设备本体（1）下部一侧设有进气口（4），在所述进气口（4）上方的设备本体（1）内设有吸附网（5），所述吸附网（5）通过筋板支撑连接，在所述吸附网（5）上方的设备本体（1）内设有喷淋管（6），在所述喷淋管（6）上设有若干喷淋头（7），在所述喷淋管（6）上方的设备本体（1）内设有脱水填料层（8），在所述脱水填料层（8）上方的设备本体（1）内设有除雾丝网层（9），在所述设备本体（1）顶部设有出气口（10），在所述设备本体（1）底部的低端处的设备本体（1）侧壁上设有排水口（11），在所述设备本体（1）侧部设有若干检修口（12）。
2.根据权利要求1所述的废气吸附过滤干燥装置，其特征在于：所述进气口（4）设在设备本体（1）底部的高端处的设备本体（1）侧壁上。
3.根据权利要求1所述的废气吸附过滤干燥装置，其特征在于：所述脱水填料层（8）通过筋板支撑连接。
4.根据权利要求1所述的废气吸附过滤干燥装置，其特征在于：所述除雾丝网层（9）通过筋板支撑连接。
5.根据权利要求1所述的废气吸附过滤干燥装置，其特征在于：所述吸附网（5）、脱水填料层（8）、除雾丝网层（9）将设备本体（1）分成四层，在每层上都设有检修口（12）。
6.根据权利要求1所述的废气吸附过滤干燥装置，其特征在于：所述吸附网（5）设在设备本体（1）高度的3/10处，所述脱水填料层（8）设在设备本体（1）高度的11/20处，所述除雾丝网层（9）设在设备本体（1）高度的4/5处。
7.根据权利要求1所述的废气吸附过滤干燥装置，其特征在于：所述喷淋管（6）水平设置，其一端与设备本体（1）内壁之间留有间距，所述喷淋头（7）朝下设置。
8.根据权利要求1所述的废气吸附过滤干燥装置，其特征在于：所述吸附网（5）、脱水填料层（8）、除雾丝网层（9）都水平设置。
