本技术涉及一种铝内套防刮花表面处理结构，属于铝内套防刮花表面处理。
背景技术：
1、铝材是有色金属中使用量最大、应用面最广的金属材料，而且其应用范围还在不断扩大之中。运用铝材生产的铝制品更是种类繁多、不胜枚举，而铝内套就是铝制品的工艺之一，在很多喷液罐的使用中，都是使用铝外壳对铝内套进行保护工作，现在市场同类产品结构均为pp塑胶内套和金属盖结合与颈套过盈配合实现开盖力。
2、现有的铝内套在使用的过程中，仍会存在着些许的问题，比如铝内套铝颈套为同材质在开盖摩擦时接触位已产生损伤，会造成铝颈套以及铝外壳的损坏，不仅造成了人力成本的增加，而且也会导致资源的浪费，同时铝外壳在安装时容易发生脱落的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝内套防刮花表面处理结构，本实用新型结构简单，使用方便，能够防止铝外壳内部出现刮花的情况，同时能够保持铝外壳在安装时的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种铝内套防刮花表面处理结构，包括瓶体，所述瓶体的顶部螺纹连接有铝颈套，所述铝颈套的内部活动卡接有挤压头，所述瓶体的顶部安装有铝外壳，所述铝外壳的外侧固定连接螺纹管，所述螺纹管的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外侧固定连接有推动罩，所述铝外壳的内侧固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的外侧固定连接有密封圈。
4、进一步的，所述瓶体的顶部固定连接有卡接槽，所述卡接槽的内壁中开设有定位孔，所述铝外壳的底部固定连接有固定板，所述固定板的外侧固定连接有活动管，所述活动管的内部活动卡接伸缩杆。
5、进一步的，所述螺纹管对称分布在铝外壳的外侧，所述螺杆横穿铝外壳的内部。
6、进一步的，所述挤压弹簧对称分布在密封圈与铝外壳内壁之间，且密封圈对称分布在铝外壳的内部。
7、进一步的，所述卡接槽对称分布在瓶体的顶部，所述固定板对称分布在铝外壳的底部。
8、进一步的，所述固定板的宽度与长度略小于卡接槽内部的长度与宽度，所述活动管与伸缩杆的数量相同。
9、本实用新型的有益效果是：
10、(一)、本实用新型通过设置了瓶体，通过铝外壳安装在铝颈套的外侧，这时通过转动螺杆，使螺杆在螺纹管的内部进行转动，这时通过螺杆的旋转使其在螺纹管的内部进行移动，通过螺杆的移动带动推动罩进行移动，这时推动罩会对挤压弹簧外侧的密封圈产生挤压，从而使两个密封圈相互靠近，进而紧贴在铝颈套的外侧，使铝颈套与铝外壳之间隔开，达到了防止刮花的情况。
11、(二)、本实用新型通过设置了铝外壳，在铝外壳的底部固定连接有固定板，首先推动伸缩杆，使伸缩杆进入到活动管的内部，这时通过将铝外壳安装在瓶体的顶部，这时固定板会进入到卡接槽的内部，通过拉动伸缩杆，使伸缩杆进入到卡接槽内部的定位孔中，从而对固定板进行限位，达到了防止铝外壳脱落的情况。
1.一种铝内套防刮花表面处理结构，包括瓶体(1)，其特征在于：所述瓶体(1)的顶部螺纹连接有铝颈套(2)，所述铝颈套(2)的内部活动卡接有挤压头(3)，所述瓶体(1)的顶部安装有铝外壳(4)，所述铝外壳(4)的外侧固定连接螺纹管(5)，所述螺纹管(5)的内部螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的外侧固定连接有推动罩(7)，所述铝外壳(4)的内侧固定连接有挤压弹簧(8)，所述挤压弹簧(8)的外侧固定连接有密封圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种铝内套防刮花表面处理结构，其特征在于：所述瓶体(1)的顶部固定连接有卡接槽(10)，所述卡接槽(10)的内壁中开设有定位孔(11)，所述铝外壳(4)的底部固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的外侧固定连接有活动管(13)，所述活动管(13)的内部活动卡接伸缩杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种铝内套防刮花表面处理结构，其特征在于：所述螺纹管(5)对称分布在铝外壳(4)的外侧，所述螺杆(6)横穿铝外壳(4)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种铝内套防刮花表面处理结构，其特征在于：所述挤压弹簧(8)对称分布在密封圈(9)与铝外壳(4)内壁之间，且密封圈(9)对称分布在铝外壳(4)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种铝内套防刮花表面处理结构，其特征在于：所述卡接槽(10)对称分布在瓶体(1)的顶部，所述固定板(12)对称分布在铝外壳(4)的底部。
6.根据权利要求2所述的一种铝内套防刮花表面处理结构，其特征在于：所述固定板(12)的宽度与长度略小于卡接槽(10)内部的长度与宽度，所述活动管(13)与伸缩杆(14)的数量相同。
