本技术涉及内螺纹刀片，尤其涉及一种新型内螺纹刀片。
背景技术：
1、内螺纹刀片是一种用于加工内螺纹的刀具。现有的内螺纹刀片，通常是由刀片主体、切削齿和拉杆孔组成而成，例如中国专利公告号为cn212470090u所公开的一种加工方便的内螺纹刀片，但由于现有的内螺纹刀片，并未对内螺纹刀片与工件接触时所产生的撞击力进行减弱处理，进而内螺纹刀片上的切削齿容易因受到撞击力而损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的内螺纹刀片，由于并未对内螺纹刀片与工件接触时所产生的撞击力进行减弱处理，进而内螺纹刀片上的切削齿容易因受到撞击力而损坏，而提出的一种新型内螺纹刀片。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种新型内螺纹刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁贴合设置有滑块，所述滑块的上表面固定连接有切削齿，所述第一凹槽内壁的左右两侧均固定连接有横板，所述横板的内部开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁粘接有空心阻尼柱，所述空心阻尼柱的内壁贴合设置有缓冲弹簧，所述滑块的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁与空心阻尼柱的表面接触，所述缓冲弹簧的上下两侧分别与第一凹槽的内壁和第二凹槽的内壁固定连接，所述滑块的左右两侧均开设有第三凹槽，所述第一凹槽内壁的左右两侧均固定连接有导向块，所述导向块的表面与第三凹槽的内壁接触。
4、优选的，所述刀片本体的内部开设有拉杆孔。
5、优选的，所述第三凹槽的内壁固定连接有挡块，所述挡块的上表面和第三凹槽的内壁均贴合设置有挡板，所述挡板的底部与刀片本体的上表面固定连接。
6、优选的，所述挡板的上表面开设有排屑槽。
7、优选的，所述圆筒的底部与第一凹槽之间的间隙为5mm。
8、优选的，所述圆筒的表面、横板的底部和第一凹槽内壁的底部均固定连接有加固柱，所述圆筒的表面和横板的上表面均固定连接有加固环。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过缓冲弹簧的弹性和空心阻尼柱与滑块之间摩擦，可使切削齿与工件接触时，切削齿能得到有效的缓冲，并使切削齿所受的撞击力减小，从而使切削齿与工件接触时，不会因撞击力而导致切削齿损坏，同时，当该内螺纹刀片移动至加工位置时，圆筒会与滑块接触，并通过圆筒对滑块进行限位，此时，即可使切削齿无法在第一凹槽内移动，进而防止在加工工件时，因切削齿位置不稳定而导致加工质量下降。
11、本实用新型通过挡块和挡板的配合，可使滑块向上移动的距离受到限制，进而防止因人为的过度拉动滑块而导致缓冲弹簧损坏，同时，通过挡板可使工件切削时产生的碎屑不会进入第三凹槽内，从而使滑块不会被碎屑卡死。
1.一种新型内螺纹刀片，包括刀片本体（1），其特征在于，所述刀片本体（1）的上表面开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的内壁贴合设置有滑块（3），所述滑块（3）的上表面固定连接有切削齿（4），所述第一凹槽（2）内壁的左右两侧均固定连接有横板（5），所述横板（5）的内部开设有圆孔（6），所述圆孔（6）的内壁固定连接有圆筒（7），所述圆筒（7）的内壁粘接有空心阻尼柱（8），所述空心阻尼柱（8）的内壁贴合设置有缓冲弹簧（9），所述滑块（3）的底部开设有第二凹槽（10），所述第二凹槽（10）的内壁与空心阻尼柱（8）的表面接触，所述缓冲弹簧（9）的上下两侧分别与第一凹槽（2）的内壁和第二凹槽（10）的内壁固定连接，所述滑块（3）的左右两侧均开设有第三凹槽（11），所述第一凹槽（2）内壁的左右两侧均固定连接有导向块（12），所述导向块（12）的表面与第三凹槽（11）的内壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹刀片，其特征在于，所述刀片本体（1）的内部开设有拉杆孔（13）。
3.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹刀片，其特征在于，所述第三凹槽（11）的内壁固定连接有挡块（14），所述挡块（14）的上表面和第三凹槽（11）的内壁均贴合设置有挡板（15），所述挡板（15）的底部与刀片本体（1）的上表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型内螺纹刀片，其特征在于，所述挡板（15）的上表面开设有排屑槽（16）。
5.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹刀片，其特征在于，所述圆筒（7）的底部与第一凹槽（2）之间的间隙为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种新型内螺纹刀片，其特征在于，所述圆筒（7）的表面、横板（5）的底部和第一凹槽（2）内壁的底部均固定连接有加固柱（17），所述圆筒（7）的表面和横板（5）的上表面均固定连接有加固环（18）。
