本发明涉及轧钢，特别是涉及一种高速线材控轧控冷生产工艺。
背景技术：
1、高速线材轧机生产的低碳钢盘条主要供金属制品行业作为原料，用于拉丝加工生产镀锌铁丝、过滤网、丝网、超市购物车支架、晾衣架和铁钉等五金制品。近年来，随着国民经济的持续快速发展，金属制品行业也有了长足的进步，产品应用范围日益扩大，对原料质量提出了更高的要求。盘条的通条性能和表面氧化铁皮严重影响细丝的拉拔性能，而轧制过程中的轧制工艺直接影响到产品性能，如拉丝过程中断裂较多，产品表面不光滑等，导致无法满足用户的使用要求。
2、鉴于此，本申请旨在提供一种高速线材控轧控冷生产工艺，以更好地解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明提供一种高速线材控轧控冷生产工艺，其用于解决高速线材轧机生产的低碳钢盘条易断丝、拉丝的问题。
2、本发明采用的技术方案是：
3、一种高速线材控轧控冷生产工艺，包括如下步骤：
4、s1.通过加热炉对钢坯进行加热，控制炉内氧含量不超过6％，使钢坯温度升温至1050℃±10℃；
5、s2.将加热之后的钢坯经高压水除鳞，除去表面氧化铁皮；
6、s3.将处理后的钢坯送至全连续式棒材轧机，先通过粗轧机组轧制，之后轧件通过中轧机组轧制，之后轧件通过预精轧机组轧制，之后轧件通过水冷装置进行精轧前控冷，使轧件进精轧一组温度控制为880～920℃，之后轧件通过精轧一组机组轧制，之后轧件通过精轧二组机组轧制，精轧后轧材通过水冷装置进行控冷，使钢坯温度为930℃～950℃；
7、s4.接着将钢坯送入减定径机组进行轧制，形成线材；
8、s5.之后将线材送入带有风冷结构的运输辊道，进行冷却，冷却速度控制在2℃～3℃/s，将线材冷却到400℃以下，然后自然冷却至室温，集卷，得到线材盘条。
9、进一步地，步骤s1中，是通过三段步进蓄热式加热炉对钢坯进行加热，加热一段温度控制880-950℃，加热二段温度控制950-1100℃，均热段温度控制1050℃±10℃，加热时间≥120分钟。
10、进一步地，步骤s1中，钢坯的大小为150mm×150mm×12m，钢坯的化学成分质量分数为：c≤0.08％，si≤0.03％，mn:0.6％～1.0，p≤0.015％，s≤0.015％，al≥0.020％，b0.0040～0.0080％，ti≥0.060％，其余为fe及不可避免的杂质。
11、进一步地，步骤s2中，高压水除鳞压力在10～25mpa范围内，除鳞喷嘴距钢坯表面的距离为150～250mm。
12、进一步地，步骤s3中，粗轧的速度为0.5～1.2m/s，轧制6个道次，中轧的速度为2.5～4.5m/s，轧制6个道次，预精轧速度为6～10m/s，轧制6个道次，精轧一组的速度为12.0～13.0m/s，轧制4个道次，精轧二组速度为14.0～17.0m/s，轧制2个道次。
13、进一步地，步骤s3中，精轧前通过两组水冷装置进行钢坯的控冷，冷却水量为230～240m3/h，精轧后通过一组水冷装置进行钢坯的控冷，冷却水量为120～130m3/h。
14、进一步地，步骤s4中，钢胚经过减定径机组4道次轧制，总面缩率控制在45％。
15、进一步地，步骤s5中，所述的风冷结构设有保温罩、若干出风管件和风机，保温罩罩设于运输辊道，用于延时冷却线材，若干出风管件均匀间隔分布于保温罩、且若干出风管件的一端分别伸入保温罩内，另一端分别与风机连接。
16、进一步地，步骤s5中，若干出风管件上分别安装有电动调控阀，且若干出风管件伸入保温罩内的一端设有布风板。
17、进一步地，步骤s5中，运输辊道的输送速度为0.20～0.24m/s。
18、本发明的有益效果如下：
19、本发明提供的高速线材控轧控冷生产工艺，采用较高开轧温度，并精准控制轧制过程温度，通过精轧前后分级控冷，得到较大的奥氏体晶粒，再通过后端控冷和低速运输辊道，改变线材冷却过程中的组织转变，得到均匀细小的晶粒组织，兼顾线材表面质量，减少氧化铁皮生产量，使得线材塑性高、延伸性大，表面质量良好，同时，通过组分设计，加入适量的硼钛成分，避免了线材的晶粒形貌异常，使其抗拉强度增大，拉丝使用性能好，满足线材深加工要求。
1.一种高速线材控轧控冷生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高速线材控轧控冷生产工艺，其特征在于，步骤s1中，是通过三段步进蓄热式加热炉对钢坯进行加热，加热一段温度控制880-950℃，加热二段温度控制950-1100℃，均热段温度控制1050℃±10℃，加热时间≥120分钟。
3.根据权利要求1所述的高速线材控轧控冷生产工艺，其特征在于，步骤s1中，钢坯的大小为150mm×150mm×12m，钢坯的化学成分质量分数为：c≤0.08％，si≤0.03％，mn:0.6％～1.0，p≤0.015％，s≤0.015％，al≥0.020％，b0.0040～0.0080％，ti≥0.060％，其余为fe及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的高速线材控轧控冷生产工艺，其特征在于，步骤s2中，高压水除鳞压力在10～25mpa范围内，除鳞喷嘴距钢坯表面的距离为150～250mm。
5.根据权利要求1所述的高速线材控轧控冷生产工艺，其特征在于，步骤s3中，粗轧的速度为0.5～1.2m/s，轧制6个道次，中轧的速度为2.5～4.5m/s，轧制6个道次，预精轧速度为6～10m/s，轧制6个道次，精轧一组的速度为12.0～13.0m/s，轧制4个道次，精轧二组速度为14.0～17.0m/s，轧制2个道次。
6.根据权利要求1所述的高速线材控轧控冷生产工艺，其特征在于，步骤s3中，精轧前通过两组水冷装置进行钢坯的控冷，冷却水量为230～240m3/h，精轧后通过一组水冷装置进行钢坯的控冷，冷却水量为120～130m3/h。
7.根据权利要求1所述的高速线材控轧控冷生产工艺，其特征在于，步骤s4中，钢胚经过减定径机组4道次轧制，总面缩率控制在45％。
8.根据权利要求1所述的高速线材控轧控冷生产工艺，其特征在于，步骤s5中，所述的风冷结构设有保温罩、若干出风管件和风机，保温罩罩设于运输辊道，用于延时冷却线材，若干出风管件均匀间隔分布于保温罩、且若干出风管件的一端分别伸入保温罩内，另一端分别与风机连接。
9.根据权利要求8所述的高速线材控轧控冷生产工艺，其特征在于，步骤s5中，若干出风管件上分别安装有电动调控阀，且若干出风管件伸入保温罩内的一端设有布风板。
10.根据权利要求1所述的高速线材控轧控冷生产工艺，其特征在于，步骤s5中，运输辊道的输送速度为0.20～0.24m/s。
