本技术涉及铝合金转接头的加工领域，具体涉及用于真空管弯头的车削加工夹具。
背景技术：
1、真空管弯头是一种用于改变真空管道方向的组件，通常由弯曲的管道构成。它可以根据需要将真空管道弯曲成不同的角度，以适应特定的布局和空间需求。广泛应用于各种真空系统和装置中，如半导体制造、航空航天、医疗设备、化学工业等。它们用于改变真空管道的走向，实现流体或气体在系统中的传输和控制。
2、真空管弯头通常采用耐腐蚀、高温和高真空要求的材料制成，如不锈钢、铝合金等。这样可以确保弯头具有良好的密封性能和耐久性。真空管弯头可根据需要定制不同的弯曲角度，常见的有90度、45度等。也可以根据实际需求进行特殊角度的定制。真空管弯头在设计和制造时注重密封性能，以确保在真空环境下的正常运行，避免泄漏和损失。在选择和使用真空管弯头时，应根据实际需求确定合适的规格、材质和连接方式，并遵循相关的安装和维护要求，以确保真空系统的稳定性和工作效果。
3、如图1所示的真空管弯头，主要由一体成型的弯头体和保持90°垂直方向的两个弯管体组成，在两个弯管体的内部需要加工螺纹，在弯管体外部加工出来阶梯状，以方便安装真空管。由于结构特殊，两个90°夹角的弯管体又需要加工内外壁结构，在车削加工的时候不好夹持，往往加工完一个弯管体后，还要取下来换方向再次夹持才能继续加工，造成加工装夹麻烦，加工效率低下的问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供用于真空管弯头的车削加工夹具，减少零件加工的装夹次数，提高加工效率。
2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
3、用于真空管弯头的车削加工夹具，真空管弯头主要由一体成型的弯头体和保持90°垂直方向的两个弯管体组成，车削加工夹具包括旋转气缸、左旋转盘、左夹具盘、右夹具盘、右旋转盘和锁紧部件，以及夹具底座，所述左夹具盘和右夹具盘安装在夹具底座上，所述左旋转盘活动安装在左夹具盘的右侧，旋转气缸固定在左夹具盘的左侧，旋转气缸的缸轴穿过左夹具盘连接在左旋转盘上，右旋转盘活动安装在右夹具盘上，并与左旋转盘处于同一轴线上，所述右夹具盘活动安装在夹具底座上，其真空管弯头的弯头体处于左旋转盘和右旋转盘之间，所述锁紧部件连接在左夹具盘和右夹具盘的底部，用于调整右夹具盘相对于左夹具盘的距离。
4、进一步的，真空管弯头的弯头体呈矩形形状，其弯管体的最大直径小于弯头体的宽度或长度。
5、进一步的，在左旋转盘朝向右夹具盘的一侧面上设有容纳矩形弯头体的左内凹槽，左内凹槽的深度小于弯管体表面距离弯头体边沿的距离。
6、进一步的，在右旋转盘朝向左旋转盘的一侧面上设有容纳矩形弯头体的右内凹槽，右内凹槽的深度小于弯管体表面距离弯头体边沿的距离。
7、进一步的，所述锁紧部件主要由丝杠副、连接挡板和调节把手组成，丝杠副穿过左夹具盘和右夹具盘，其前端头固定着连接挡板，所述调节把手固定在丝杠副的尾端头。
8、进一步的，在夹具底座上设有滑轨，所述右夹具盘安装在滑轨上，所述丝杠副带着右夹具盘在滑轨上移动，不断的靠近和远离左旋转盘。
9、以上设计与现有技术相比的有益效果是：左内凹槽右内凹槽的设计是为了真空管弯头的夹持时的定位，工人能快速的利用矩形形状的弯头体快速的将零件放在左夹具盘和右夹具盘中间，提高零件更换的效率。
10、该加工夹具在夹持具有两个相互垂直弯管体的真空弯管头时，只需要一次装夹，车床的加工程序直接完成两个垂直90°角度的弯管体的加工，从而提高加工效率，减少工人多次取下、装夹的麻烦，让工作变得简单，减少装夹次数后还能提高安全保障。
1.用于真空管弯头的车削加工夹具，真空管弯头主要由一体成型的弯头体和保持90°垂直方向的两个弯管体组成，
2.根据权利要求1所述的用于真空管弯头的车削加工夹具，其特征在于：真空管弯头的弯头体呈矩形形状，其弯管体的最大直径小于弯头体的宽度或长度。
3.根据权利要求2所述的用于真空管弯头的车削加工夹具，其特征在于：在左旋转盘朝向右夹具盘的一侧面上设有容纳矩形弯头体的左内凹槽，左内凹槽的深度小于弯管体表面距离弯头体边沿的距离。
4.根据权利要求2所述的用于真空管弯头的车削加工夹具，其特征在于：在右旋转盘朝向左旋转盘的一侧面上设有容纳矩形弯头体的右内凹槽，右内凹槽的深度小于弯管体表面距离弯头体边沿的距离。
5.根据权利要求1所述的用于真空管弯头的车削加工夹具，其特征在于：所述锁紧部件主要由丝杠副、连接挡板和调节把手组成，丝杠副穿过左夹具盘和右夹具盘，其前端头固定着连接挡板，所述调节把手固定在丝杠副的尾端头。
6.根据权利要求5所述的用于真空管弯头的车削加工夹具，其特征在于：在夹具底座上设有滑轨，所述右夹具盘安装在滑轨上，所述丝杠副带着右夹具盘在滑轨上移动，不断的靠近和远离左旋转盘。
