本技术涉及测量机构，具体为一种单人锯实时测量机构。
背景技术：
1、在对板材进行切割加工过程中需要对板材进行测量，目前多采用光栅尺进行测量，光栅尺包括固定安装的标尺光栅和活动的光栅读数头，但是测量时手一边移动光栅读数头进行测量，另一边按锯床压紧装置按钮，此存在巨大安全隐患。因此，目前加工现场为了解决这一隐患，在测量工位设置螺纹锁紧机构，螺纹锁紧机构通过螺纹锁紧的方式将测量机构进行固定，从而可以进行稳定的测量，但是定位锁紧为螺纹锁紧，会出现锁不紧导致板材移动位置偏差造成板材尺寸移位，其手动锁死机构需要操作人员不停校正，增加了工作量也带来了不确定性品质因素。
2、而且测量机构整体固定在锯床设备的机台上，不可移动调节，超长板切割时阻挡了板材移动位置，造成超长板切割受限。此问题在设计时未能考虑板材尺寸多样性，未留灵活升级空间。定位移动时未考虑人员操作便捷性与稳定性。
3、基于此，本实用新型设计了一种单人锯实时测量机构，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种单人锯实时测量机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种单人锯实时测量机构，包括用于对板材进行测量的光栅测量尺，所述光栅测量尺包括标尺光栅和两个光栅读数头；
4、所述标尺光栅固定安装在测量滑架的侧壁上，所述测量滑架的端部通过固定座板滑动安装在避让滑轨上，所述避让滑轨通过安装底座固定安装在锯床设备一侧，所述测量滑架顶部安装有测量定位块，所述测量定位块通过整体垂直于所述避让滑轨的测量直线导轨安装在所述测量滑架上，其中一个所述光栅读数头通过光栅连板与所述测量定位块固定连接，所述测量定位块相较于光栅连板的侧壁固定安装有定位锁紧座；
5、所述定位锁紧座包括至少一组锁紧气缸和锁紧滑块，所述锁紧气缸固定安装在所述测量滑架上，所述锁紧气缸的伸缩端固定连接着所述锁紧滑块，所述测量滑架侧壁上固定安装有用于锁紧滑块滑动卡入的锁紧滑槽。
6、优选的，所述测量滑架包括相互垂直固定的抵板和架竖板，所述标尺光栅安装在架竖板侧壁，所述锁紧滑槽固定在抵板的底面，所述测量直线导轨固定安装在所述抵板顶面。
7、优选的，所述安装底座上安装有用于推动固定座板沿所述避让滑轨平移滑动的避让气缸。
8、优选的，所述锁紧滑块顶部与所述锁紧滑槽内底面设置有用于相互咬合的齿槽。
9、优选的，所述锁紧滑块顶部与所述锁紧滑槽内底面设置有摩擦层或可形变层。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、本实用新型通过定位锁紧座改用气缸夹紧实时定位，不受行程限制，增加摩擦力，夹持力紧，不容易移位，切换快速便捷，测量好后可自动锁死行程，此时可批量切割生产提高生产效率，降低操作人员重复测量，减轻工作强度。
12、2、本实用新型通过避让气缸带动测量组件固定板移动避让，实现了长板切割不受行程限制特点，满足超长板切割需求，快捷切换省人省时。
1.一种单人锯实时测量机构，包括用于对板材进行测量的光栅测量尺（5），所述光栅测量尺（5）包括标尺光栅（50）和两个光栅读数头（51），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种单人锯实时测量机构，其特征在于：所述测量滑架（2）包括相互垂直固定的抵板（20）和架竖板（21），所述标尺光栅（50）安装在架竖板（21）侧壁，所述锁紧滑槽（30）固定在抵板（20）的底面，所述测量直线导轨（4）固定安装在所述抵板（20）顶面。
3.根据权利要求1所述的一种单人锯实时测量机构，其特征在于：所述安装底座（9）上安装有用于推动固定座板（6）沿所述避让滑轨（7）平移滑动的避让气缸（8）。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种单人锯实时测量机构，其特征在于：所述锁紧滑块（32）顶部与所述锁紧滑槽（30）内底面设置有用于相互咬合的齿槽。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种单人锯实时测量机构，其特征在于：所述锁紧滑块（32）顶部与所述锁紧滑槽（30）内底面设置有摩擦层或可形变层。
